PAWTUCKET, RI, U.S.A., 6. und 2015. März: Die Teknor Apex Company wird die KraussMaffei Corporation mit thermoplastischen Vulkanisaten (TPVs) der Marke Sarlink® beliefern, die in einem einzigartigen Mehrkomponentenverfahren zur Formgebung von Zweikomponenten-Dichtungen für Hart-PVC-Rohre auf der NPE2015 eingesetzt werden.
KraussMaffei demonstriert mit den Sarlink-Compounds auf der NPE (Stand W903) seine SpinForm-Drehplattentechnologie® für die Herstellung von Mehrkomponententeilen. Teknor Apex wird zwei Mischungen liefern: 1) für die Dichtungsseite, Sarlink 4155-03, eine 55 Shore A-Mischung, die die ASTM F477-Spezifikation für Elastomerdichtungen erfüllt, die zum Verbinden von Kunststoffrohren in der Entwässerung mit niedrigem Förderhöhe und in der Landwirtschaft verwendet werden; 2) für den äußeren Ring, Sarlink 4780, ein 80 Shore A Compound. Teknor Apex wird auch auf der NPE am Stand S24055 ausstellen.
Die Sarlink-Mischungen ersetzen in dieser Anwendung duroplastischen Gummi. Im Allgemeinen hat Sarlink 4155-03 EPDM und Polyisopren aufgrund seiner Verarbeitungsflexibilität ersetzt. Das Material kann spritzgegossen oder extrudiert werden und kann im extrudierten Zustand geschweißt werden.
KraussMaffei wird die TPV-Dichtungen auf einer SpinForm-Einheit CXW 300-1000/750 mit dem Linearroboter LRX-S150 umspritzen. Die Anlage wird eine Schließkraft von 337 US-Tonnen und zwei Spritzeinheiten mit 2,17 und 1,97 Zoll haben. Durchmesser der Schraube. Die Schrotgewichte betragen 4,27 und 3,81 oz. Die Zykluszeit beträgt 12 Sekunden.
Bei der SpinForm-Technologie befinden sich die Trennebenen hintereinander und die Spritzeinheiten liegen sich auf der Maschinenachse gegenüber. In der Mitte befindet sich ein Drehteller, die sogenannte Spin-Einheit, die sich um die vertikale Maschinenachse dreht. Die SpinForm-Technologie beginnt damit, dass das erste und zweite Bauteil parallel in das Werkzeug eingespritzt werden. Der aus dem ersten Bauteil entstehende Preform verbleibt beim anschließenden Öffnen des Werkzeugs auf dem Kern der Auswerferseite der Schleudereinheit. Anschließend dreht sich die Spin-Einheit um 180°, und der Preform wird in die neue Kavität gedreht und mit der zweiten Komponente umspritzt
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