Thermoplastische Vulkanisate (TPVs) sind die erste Wahl für kritische Anwendungen, die eine verbesserte Haltbarkeit, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit erfordern. TPVs bieten eine überlegene Elastizität und Langzeitleistung, und aufgrund ihrer effizienteren Verarbeitung und ihrer Recyclingfähigkeit sind sie eine nachhaltige Alternative zu duroplastischem Gummi wie EPDM in Dichtungsanwendungen.
Produktportfolio für thermoplastische Elastomere (TPE)
Thermoplastische Vulkanisate (TPV)
Thermoplastische Styrol-Block-Copolymere (TPS)
Thermoplastische Styrol-Block-Copolymere (TPS, SBC oder TPE-S) sind TPEs, die für ihre Vielseitigkeit bei der Herstellung von Compounds, ihren breiten Härtebereich und ihre Eignung zur Anpassung an spezielle Anforderungen wie Taktilität, Farbe und Glanz bekannt sind. TPS-Compounds unterscheiden sich durch Dämpfung, Schutz oder einen Soft-Touch-Griff.
Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
Thermoplastische Polyurethan-Compounds (TPU) werden individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Ganz gleich, ob Sie eine hohe Festigkeit und Steifigkeit oder außergewöhnliche Weichheit und Flexibilität benötigen, Teknor Apex TPU-Compounds bieten überlegene Leistung und eine breite Palette an Haptik – perfekt für die Herstellung wirklich einzigartiger Produkte.
Nachhaltige TPE-Lösungen
Teknor Apex bietet TPE-Lösungen mit recycelten, biobasierten und erneuerbaren Inhaltsstoffen an, wodurch die Abhängigkeit von neuem Erdöl verringert und eine Kreislaufwirtschaft gefördert wird. Wir sind uns bewusst, dass der Schlüssel zum Erfolg in der Zusammenarbeit und Transparenz entlang der Wertschöpfungskette liegt, und arbeiten eng mit unseren Partnern zusammen, um maßgeschneiderte nachhaltige Lösungen zu entwickeln.
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Warum Teknor Apex für TPEs wählen?
Bei Teknor Apexliefern wir mehr als nur thermoplastische Elastomere (TPEs) – wir schaffen Vertrauen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung, globaler Präsenz und einem Engagement für Innovation sind wir ein vertrauenswürdiger Partner für OEMs, Markeninhaber und Hersteller weltweit.
Expertise in maßgeschneiderten Compounds
Jede Anwendung ist einzigartig. Deshalb geht unser TPE-Portfolio über Standardqualitäten hinaus und bietet maßgeschneiderte Formulierungen, die darauf ausgelegt sind, präzise Leistungs-, regulatorische und Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Von Soft-Touch-Konsumgütern bis hin zu leistungsstarken Autoteilen helfen wir Kunden, das richtige Gleichgewicht zwischen Funktionalität und Kosteneffizienz zu erreichen.
Globale Versorgung & Konstante Qualität
Mit Fertigungs- und technischen Support-Einrichtungen in Nordamerika, Europa und Asien sorgt Teknor Apex für konstante Qualität und zuverlässige Lieferung, wo unsere Kunden tätig sind. Unsere globale Reichweite ermöglicht es uns, multinationale Programme nahtlos zu unterstützen und gleichzeitig die gleichen hohen Standards in jeder Region beizubehalten.
Innovation & Nachhaltigkeit
Wir bringen die Zukunft der Materialien mit umweltbewussten TPE-Lösungen voran. Von recycelbaren und leichten Alternativen zu thermofestisierendem Gummi bis hin zur Entwicklung von Verbindungen mit niedrigerem CO₂-Fußabdruck, die recycelten oder biobasierten Inhalt enthalten – Teknor Apex Kunden dabei helfen, sowohl Leistungs- als auch Umweltziele zu erreichen.
Vertrauenswürdige technische Partnerschaft
Unser Wert geht über das Material hinaus. Kunden entscheiden sich für Teknor Apex wegen unserer tiefen technischen Expertise, unseres kollaborativen Ansatzes und unseres langjährigen Engagements für den Service. Wir arbeiten Seite an Seite mit Ingenieuren und Designern, um die Entwicklung zu beschleunigen, Herausforderungen zu beheben und innovative Produkte schneller auf den Markt zu bringen.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
TPEs verbinden elastomere Flexibilität mit der Verarbeitungsleichtigkeit von Thermoplasten – sie eliminieren zeitintensive Aushärtungszyklen, reduzieren Abfall und bieten schnellere Zykluszeiten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kautschuken können TPEs spritzgegossen oder extrudiert, neu gemahlen und ohne größere Leistungsverluste recycelt werden, was niedrigere Herstellungskosten und bessere Nachhaltigkeit unterstützt. Bei Teknor Apex nutzen wir TPEs, um Designflexibilität (Färbbarkeit, Co-Forming, leichtere Teile) zu gewährleisten und gleichzeitig die Haltbarkeit und funktionale Leistung zu erhalten, die Gummianwendungen verlangen.
Teknor Apex bietet eines der umfassendsten TPE-Portfolios der Branche an, das Familien wie SBC (Styran-Block-Copolymere), TPO (thermoplastische Polyolefine), TPV (thermoplastische Vulkanisationen), TPU (thermoplastische Polyurethane) und mehr abdeckt. Diese Materialien dienen vielfältigen Anwendungen – von Automobil und Industrie bis hin zu Gesundheits- und Konsumgüterprodukten – unter Marken wie Sarlink®, Monprene®, Medalist® und Elexar®. Wir unterstützen globale Lieferung, technische Unterstützung und individuelle Entwicklung, um Ihre Anforderungen an Verarbeitung und Leistung zu erfüllen.
Standard-TPEs von Teknor Apex sind von Natur aus recycelbar – sowohl während der Produktion (Wiederverkleinerung/Wiederverwendung als Schrott) als auch am Lebensende – im Gegensatz zu vielen thermofixierten Kautschuken. Wir bieten außerdem nachhaltige Qualitäten mit recyceltem (PCR) Post-Consumer-Anteil und biobasierten Rohstoffen an. Zum Beispiel bietet unsere Monprene® R6 CP-10100-Serie bis zu 60 % PCR-Gehalt und liefert eine validierte Reduzierung des CO2-Fußabdrucks. Unsere nachhaltigen TPE-Lösungen unterstützen zirkuläre Fertigung und verringern die Umweltbelastung, ohne dabei die Leistung zu beeinträchtigen.
TPEs von Teknor Apex eine breite Palette von Branchen bedienen: Automobil (Dichtungen, Schläuche, Bauteile unter der Motorhaube), Bauwesen und Bauwesen (Dichtungsleisten, Profile), Gesundheits-/Medizingeräte (Schläuche, Gehäuse), Konsumgüter (weiche Griffe, Überlistung), Kabel und Kabel (Mantel, Isolierung) und Industrieausrüstung (Dichtungen, Dichtungen). Da TPEs Prozesseffizienz, Designflexibilität und Leistungsanpassungsfähigkeit bieten, werden sie dort gewählt, wo gummiartiges Verhalten und thermoplastische Verarbeitung der Anwendung zugutekommen.
Absolut. Wir bieten maßgeschneiderte TPE-Formulierungen mit angepasster Härte, elastomerischer Leistung, Farbe, Haftverhalten und regulatorischer Einhaltung an. Egal, ob Sie ein Soft-Touch-Konsumentenelastomer, ein ultra-langlebiges TPV für die Automobilindustrie oder ein medizinisches TPE für ein Gerät benötigen – unsere technischen Teams arbeiten während der gesamten Konstruktion und Produktion zusammen, um optimale lösungsausbalancierte Funktionalität, Kosten und Herstellbarkeit zu liefern.
Nachhaltige TPEs helfen Herstellern, die Umweltbelastung zu verringern, indem sie:
Ermöglicht das Recycling von Produktionsschrott und End-of-Life-Teilen aufgrund der thermoplastischen Struktur
Einbindung von recycelten oder biobasierten Rohstoffen zur Ressourcenschonung und zur Verringerung des CO₂-Fußabdrucks
Vereinfachung der Verarbeitung durch Injektion oder Extrusion (niedrigere Energie vs. Gummivulkanisation)
Durch die Wahl der nachhaltigen TPEs von Teknor Apex erreichen Unternehmen Nachhaltigkeitsziele und Standards der Zirkulärwirtschaft, während gleichzeitig die Materialleistung und Lieferzuverlässigkeit erhalten bleiben.
Empfohlene Ressourcen
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