TPE-Vergleichsleitfaden: TPO vs TPV vs TPU vs TPR, SBC, COPE & COPA

Vergleichen Sie TPE-Familien – TPO, TPV, TPU, TPR, SBC, COPE & COPA. Entdecken Sie Eigenschaften, Vor- und Nachteile und Anwendungen in diesem vollständigen thermoplastischen Elastomer-Leitfaden

27. April 2017

Was sind thermoplastische Elastomere – TPE erklärt

Entdecken Sie TPE-Familien Seite an Seite mit unserem Schnellleitfaden. Sehen Sie, wie TPO, TPV, SBC, TPU, COPE und COPA in Eigenschaften, Vorteilen und Anwendungen im Vergleich abschneiden.

Laden Sie den vollständigen TPE-Vergleichsleitfaden herunter

What_are_Thermoplastic_Elastomers__TPEs_EXPLAINED

TPE-Verbindungen erklärt: SBC, TPO, TPV, TPU, COPE, COPA

Vielleicht kennst du bereits TPEs (Thermoplastische Elastomere) – aber wusstest du, dass es tatsächlich sechs verschiedene TPE-Chemiefamilien gibt?

Die Wahl des richtigen hängt von Ihrer Anwendung, Ihren Leistungszielen und Designprioritäten ab.

Mit dem richtigen Verständnis können Ingenieure die Stärken von Materialien nutzen, wie zum Beispiel:

Styrin-Block-Copolymerverbindungen (SBC oder TPE-S)
Polyolefinische Kautschukmischungen (TPO oder TPE-O)
Thermoplastische Vulkanisate (TPV oder TPE-V)
Ebenso wie TPU-, COPE- und COPA-Familien

Jede Familie verhält sich anders – und die Unterschiede sind wichtig, wenn man TPS vs. TPV, TPV vs. TPO oder TPS vs. TPU-Materialien vergleicht.

Wie sich TPE-Familien unterscheiden

Je nach Chemie können TPEs in wichtigen Leistungsbereichen erheblich variieren:

Elastizität: Einige TPEs, wie TPV, sind widerstandsfähiger als TPO oder TPS.
Färbbarkeit: SBC- oder TPS-Compounds bieten ausgezeichnete Klarheit und Farboptionen für Konsumgüter.
Haltbarkeit im Freien: TPO- und TPV-Compounds eignen sich besser für wetterbare oder UV-exponierte Anwendungen.
Temperaturbeständigkeit: Bestimmte Familien behalten bei hohen oder niedrigen Extremen die mechanischen Eigenschaften besser als andere.

Innerhalb jeder TPE-Familie gibt es nahezu unbegrenzte Formulierungsoptionen – Härte, Oberflächengefühl, Temperaturtoleranz und UV-Resistenz werden angepasst. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Ingenieuren und Compoundern, Materialien für präzise Anwendungsanforderungen feinzujustieren.

Letztlich können mehrere TPE-Grade für ein einziges Design gut funktionieren. Die richtige Wahl hängt davon ab, Leistungsanforderungen, Verarbeitungsmethoden und Kostenziele auszubalancieren.

Was sind die Haupttypen von thermoplastischen Elastomeren (TPEs)?

Styranische Blockcopolymere (SBC oder TPE-S)

SBCs (oder TPS) gehören zu den vielseitigsten TPEs und bieten ausgezeichnete Weichheit, Klarheit und Färblichkeit. Sie lassen sich problemlos auf Standard-Thermoplast-Geräten verarbeiten und sind ideal für Konsumgüter, Griffe und Dichtungen. Im Vergleich zu TPV oder TPO bieten SBC-Compounds eine weichere Oberfläche und eine größere Designflexibilität für ästhetische Anwendungen.

Thermoplastische Polyolefine (TPO)

TPOs verbinden Polyolefin-Zähigkeit mit gummiartiger Flexibilität und sind damit eine zuverlässige Wahl für Automobilausstattungen, Bauprodukte und Außenanwendungen. Beim Vergleich von TPS und TPO bieten TPO-Materialien typischerweise eine bessere UV-Beständigkeit, chemische Stabilität und Wetterbarkeit, allerdings mit geringerer Elastizität als weichere TPSs oder TPVs.

Thermoplastische Vulkanisate (TPV)

TPVs, wie Sarlink®, sind dynamisch vulkanisierte Mischungen, die eine thermofestisierende Gummileistung mit thermoplastischer Verarbeitungseinfachheit bieten. Sie bieten hervorragende Wärme-, Flüssigkeits- und Druckschutzfestigkeit, was sie für Fahrzeugdichtungen, Industriedichtungen und Teile unter der Motorhaube bevorzugt. Im Vergleich TPE vs. TPV stechen TPVs durch langfristige Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit hervor.

Thermoplastische Polyurethane (TPU)

TPUs sind bekannt für ihre hohe Elastizität, Abriebbeständigkeit und Zähigkeit. Sie funktionieren über einen breiten Temperaturbereich gut und bieten eine ausgezeichnete Oberflächenästhetik. TPUs sind häufig in Medizinprodukten, Sportartikeln und Schutzbeschichtungen verbreitet und überbrücken die Lücke zwischen flexiblen Gummis und starren Kunststoffen und übertreffen TPRs in Festigkeit und Haltbarkeit.

Copolyester-Elastomere (COPE)

COPEs verbinden die Flexibilität von Gummi mit der chemischen und temperaturbeständigen Beständigkeit von Polyester. Sie glänzen in Anwendungen, die Ölen, Kraftstoffen oder wiederholtem Biegen ausgesetzt sind, wie zum Beispiel bei Blasebalgen, Schläuchen und Verbindern von Automobilen. Im Vergleich zu TPO oder TPV behalten COPEs bei erhöhten Temperaturen eine überlegene Festigkeit und Widerstandsfähigkeit.

Polyetheramid-Elastomere (COPA)

COPAs bieten ein Gleichgewicht aus Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, chemischer Beständigkeit und Zähigkeit. Oft für Draht- und Kabelhüllen, Industriekomponenten und Performance-Filme ausgewählt, bieten sie zuverlässige Leistung, wo andere TPEs versteifen oder abschleißen können. COPAs liefern eine konstante Elastizität und Festigkeit unter einer Vielzahl von Bedingungen.

Übersichtsvergleich der TPE-Familien

TPE-Familie	Elasticity	Chemische Beständigkeit	Temporärer Widerstand	Typische Anwendungen
TPO	Moderate Beweglichkeit; weniger elastisch als andere TPEs	Gute Wasserresistenz und viele Chemikalien	Ausgezeichnete UV- und Wetterbeständigkeit; Moderate Hitzebeständigkeit	Außenverkleidungen, Gebäudeprofile, Außenkomponenten
TPV	Hohe Elastizität; Gummiartige Erholung	Ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Öle, Flüssigkeiten und Hitze	Hohe Temperaturen und Druckwiderstand	Fahrzeugdichtungen, Schläuche, Dichtungen, Teile unter der Motorhaube
TPU	Sehr hohe Elastizität und Widerstandsfähigkeit	Ausgezeichnete chemische, abriebende und ölbeständige Beständigkeit	Großer Diensttemperaturbereich (-40°C bis 120°C+)	Medizinische Geräte, Sportartikel, industrielle Komponenten
SBC	Weich, flexibel und hochelastisch	Mäßige chemische Beständigkeit; empfindlich gegenüber Ölen und Lösungsmitteln	Begrenzter Hochtemperaturwiderstand	Verbraucher-Griffe, Soft-Touch-Teile, Verpackung
BEWÄLTIGEN	Mäßige Elastizität mit guter Zähigkeit	Ausgezeichnete Öl- und Kraftstoffbeständigkeit	Sehr guter Hochtemperaturwiderstand und Ermüdungsleistung	Automobilbälge, Rohre, Verbinder, Industrieteile
COPA	Moderate Elastizität; bewahrt die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen	Ausgezeichnete chemische und hydrolysebeständige	Breites Dienstangebot; behält die Festigkeit bei niedrigen Temperaturen	Draht- und Kabelhüllen, Performance-Filme, Steckverbinder

Vorteile und Einschränkungen

TPE-Familie	Elastizität	Chemische Beständigkeit	Temporärer Widerstand	Typische Anwendungen
TPO	Moderate Beweglichkeit; weniger elastisch als andere TPEs	Gute Wasserresistenz und viele Chemikalien	Ausgezeichnete UV- und Wetterbeständigkeit; Moderate Hitzebeständigkeit	Außenverkleidungen, Gebäudeprofile, Außenkomponenten
TPV	Hohe Elastizität; Gummiartige Erholung	Ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Öle, Flüssigkeiten und Hitze	Hohe Temperaturen und Druckwiderstand	Fahrzeugdichtungen, Schläuche, Dichtungen, Teile unter der Motorhaube
TPU	Sehr hohe Elastizität und Widerstandsfähigkeit	Ausgezeichnete chemische, abriebende und ölbeständige Beständigkeit	Großer Diensttemperaturbereich (-40°C bis 120°C+)	Medizinische Geräte, Sportartikel, industrielle Komponenten
SBC	Weich, flexibel und hochelastisch	Mäßige chemische Beständigkeit; empfindlich gegenüber Ölen und Lösungsmitteln	Begrenzter Hochtemperaturwiderstand	Verbraucher-Griffe, Soft-Touch-Teile, Verpackung
BEWÄLTIGEN	Mäßige Elastizität mit guter Zähigkeit	Ausgezeichnete Öl- und Kraftstoffbeständigkeit	Sehr guter Hochtemperaturwiderstand und Ermüdungsleistung	Automobilbälge, Rohre, Verbinder, Industrieteile
COPA	Moderate Elastizität; bewahrt die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen	Ausgezeichnete chemische und hydrolysebeständige	Breites Dienstangebot; behält die Festigkeit bei niedrigen Temperaturen	Draht- und Kabelhüllen, Performance-Filme, Steckverbinder

Wie man das richtige TPE für Ihre Anwendung auswählt

Die Auswahl des richtigen thermoplastischen Elastomers (TPE) erfordert mehr als nur den Vergleich von Materialfamilien wie TPS vs. TPV oder TPV vs. TPO – es geht darum, Endverbrauchsleistung, Fertigungsanforderungen, regulatorische Compliance und Kosteneffizienz auszubalancieren.

Berücksichtigen Sie bei der Bewertung der Optionen die folgenden entscheidenden Auswahlfaktoren:

Härte / Durometer – erforderliche Flexibilität oder Steifigkeit für das Design
Elastizität & Erneuerung – wie gut das Material nach Spannung wieder seine Form annimmt
Abrieb- und Reißfestigkeit – erwarteter Verschleiß und mechanische Anforderungen
Chemische, UV-, Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit – Umwelt- und Betriebsbedingungen
Transparenz und Färbbarkeit – visuelle oder Branding-Anforderungen
Regulatorische und Compliance-Anforderungen – FDA-, USP- oder Automobilstandards
Nachhaltigkeitsziele – Materialwiederverwendung, CO₂-Fußabdruck oder biobasierte Inhalte

Jede Anwendung ist einzigartig – und das leistungsstärkste TPE ist eines, das funktionale, verarbeitende und geschäftliche Bedürfnisse ausgewogen erfüllt.

Bereit, deine Optionen einzugrenzen?

Nutzen Sie unsere TPE-Selektormatrix und unseren Familienvergleichsleitfaden, um die am besten geeigneten Kandidaten für Ihr nächstes Projekt zu identifizieren.

Laden Sie jetzt den Leitfaden herunter

Häufig gestellte Fragen:

Nein – obwohl TPO (Thermoplastisches Polyolefin) zur breiteren TPE-Familie (Thermoplastisches Elastomer) gehört, stellt es nur eine Teilmenge dar. TPOs sind typischerweise Mischungen aus Polypropylen und Elastomer, die eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, UV-Stabilität und chemische Beständigkeit bieten. Sie sind ideal für Automobil-Außenverkleidungen, Gebäudeprofile und Außenkomponenten. TPEs hingegen umfassen mehrere Familien – TPO, TPV, TPU, SBC, COPE und COPA – jeweils mit unterschiedlicher Elastizität, Temperaturbeständigkeit und Verarbeitungsmerkmalen. Im Allgemeinen sollten Sie TPO wegen Haltbarkeit und Außeneinsatz wählen, und andere TPEs, wenn Weichheit, Färbbarkeit oder taktiler Komfort Priorität haben.

TPVs (Thermoplastische Vulkanisationen) übertreffen im Allgemeinen Standard-TPEs in Bezug auf Wärme, Öl und Drucksättwiderstand. TPVs werden durch dynamisches Vulkanisieren von EPDM-Kautschuk in einer thermoplastischen Matrix hergestellt, was zu einer überlegenen Langzeitleistung in rauen Umgebungen wie unter der Motorhaube in Automobil, Industrie- und Außendichtungen führt. Während SBC- oder TPU-basierte TPEs in Soft-Touch- oder transparenten Designs glänzen, bieten TPVs eine verbesserte Haltbarkeit, Widerstandsfähigkeit und Wetterbarkeit, was sie zur bevorzugten Wahl macht, wenn hohe Hitze, Flüssigkeiten oder UV kritisch sind.

TPR (Thermoplastischer Kautschuk) ist ein Altbegriff, der sich typischerweise auf styrinbasierten TPEs wie SBS- oder SEBS-Verbindungen innerhalb der breiteren thermoplastischen Elastomerfamilie bezieht. Diese Materialien bieten gute Flexibilität, ein weiches Gefühl und eine einfache Verarbeitung, was sie kosteneffizient für Verbrauchergrips, Dichtungen und überformte Bauteile macht.

TPU (Thermoplastisches Polyurethan) hingegen bietet überlegene Zähigkeit, Abrieb- und Reißfestigkeit sowie chemische Haltbarkeit und erhält Flexibilität über einen breiten Temperaturbereich. Für robuste, abgenutzte oder leistungskritische Teile – wie Industrieschläuche, Schuhe oder Schutzausrüstung – wird TPU bevorzugt, während TPR am besten für komfortbedingte oder ästhetische Anwendungen geeignet ist.

Ja. Die meisten Standard-TPEs binden natürlich an Polypropylen (PP), da beide Materialien unpolar sind, was eine konsistente Überformung ohne spezielle Oberflächenbehandlung ermöglicht. Für polare Substrate wie ABS, Polycarbonat (PC) oder Polyamid (PA) muss das TPE jedoch adhäsionsmodifiziert werden, um die Bindung zwischen den Flächenflächen zu fördern.

Teknor Apex bietet Monprene® und Medalist® Überformguss-Qualitäten an, die für optimale Adhäsions-Adhäsions-modifizierte TPS- und TPV-Verbindungen für ABS, PC und PA entwickelt wurden. Das Erreichen starker Bindungen hängt auch von der Formtemperatur, der Oberflächenenergie und dem Design der Gatings ab, die alle von den technischen Teams von Teknor Apex optimiert werden können.

Teknor entwirft Apex spezifische TPE-Familien, um die regulatorischen Standards ihrer Endverbrauchsmärkte zu erfüllen:

Monprene® TPEs – verwendet in Konsumgütern und Verpackungen – entsprechen den FDA-Anforderungen an Lebensmittelkontakt, RoHS und REACH. Diese Qualitäten sind auf Sicherheit, Haltbarkeit und Konsistenz ausgelegt und unterstützen Soft-Touch-Griffe, Verpackungen und Gerätekomponenten.
Medalist® TPEs – die in medizinischen und Gesundheitsanwendungen verwendet werden – sind so konstruiert, dass sie den Biokompatibilitätsstandards der FDA, USP Class VI und ISO 10993 entsprechen und nach ISO-13485-zertifizierten Qualitätssystemen hergestellt werden. Diese Verbindungen bieten sichere, konforme Lösungen für Medizinprodukte, Schläuche, Gehäuse und überformte Bauteile.