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Entwerfen Sie Ihr nächstes Produkt mit Soft-Touch-TPEs

Thermoplastische Elastomere (TPEs) sind unglaublich vielseitige Materialien für Produktdesigner – von Konsumgütern bis hin zu medizinischen Produkten. Täglich werden neue TPEs entwickelt, sei es aufgrund neuer Technologien unserer Zulieferer, aktueller Verbraucherwünsche oder neuer Designambitionen. Entdecken Sie die TPE-Familien und ihre einzigartigen Leistungs- und Verarbeitungsvorteile.

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TPEs sind eine Klasse von Werkstoffen, die sich ähnlich wie Gummi verhalten, sich aber wie ein Thermoplast verarbeiten. TPEs bestehen aus „harten“ (kristallinen) und „weichen“ (amorphen) Phasensystemen in Form von Blends, Legierungen oder Blockcopolymeren. Die „harte“ Phase ist für die thermoplastischen Eigenschaften des TPE wie Gebrauchstemperatur, Zugfestigkeit und chemische Beständigkeit verantwortlich, während die „weiche“ Phase dem TPE seine gummiartigen Eigenschaften wie Flexibilität und Druckverformung verleiht. Zusammen bieten diese Hart-/Weichphasensysteme einzigartige Leistungs- und Verarbeitungsvorteile.

Es gibt mehrere Familien von TPEs, die nach ihrer Zusammensetzung oder Technologie klassifiziert werden. Teknor Apex stellt drei Arten her: Styrol-Block-Copolymer-Mischungen (TPE-S oder SBC), polyolefinische Kautschukmischungen (TPE-O oder TPO) und thermoplastische Vulkanisate (TPE-V oder TPV).

 

Mischungen aus polyolefinischem Kautschuk

Nomenklatur: TPE-O, Thermoplastische Polyolefine (TPO), Thermoplastischer Gummi (TPR)
Beschreibung: TPOs sind physikalische Mischungen aus Polypropylen (PP) und EPDM-Kautschuk oder anderen Polyolefin-Elastomeren und werden vor allem in Anwendungen eingesetzt, die eine verbesserte Zähigkeit gegenüber herkömmlichen PP-Copolymeren erfordern.
Typische Anwendungen: Stoßstangen und Armaturenbretter für Kraftfahrzeuge

 

Thermoplastische Vulkanisate

Nomenklatur: TPE-V, TPV
Beschreibung: TPVs kommen den elastomeren Eigenschaften von EPDM-Kautschuk am nächsten. TPVs sind PP- und EPDM-Legierungen, die während des Compoundierprozesses einer thermodynamischen Vulkanisation oder Vernetzung unterzogen werden, was zu einer überlegenen Wärme- und Chemikalienbeständigkeit und elastischen Eigenschaften führt. TPVs weisen eine hervorragende Langzeitleistung auf und eignen sich hervorragend als Dichtungen.
Typische Anwendungen: Fahrzeugdichtungssysteme
Dichtungsstreifen
Rohr-Dichtungen
Industrielle Dichtungen und Dichtungsringe

 

Styrol-Block-Copolymer-TPEs

Nomenklatur: TPE-S, TPS, SBC's wie: SBS, SEBS, SIPS, SIS, SIBS
Beschreibung: Styrol-TPE sind zweiphasige Blockcopolymere, die aus harten Polystyrol-Endblöcken und weichen, elastomeren Mittelblöcken aus Polybutadien oder Polyisopren bestehen und hydriert werden können. Diese TPEs sind für ihre Vielseitigkeit in der Compoundierung und ihren breiten Härtebereich bekannt und eignen sich am besten für die Anpassung.
Typische Anwendungen: Umgeformte Griffe und Handgriffe von Zahnbürsten bis hin zu Elektrowerkzeugen
Medizinische Schläuche, Folien und Beutel
Schuhwerk
Lebensmittelkontakt & Haushaltswaren
Unterhaltungselektronik
Wearables

 

Therermoplastische Polyurethan-TPEs

Nomenklatur: TPE-U, TPU
Beschreibung: TPU ist ein Blockcopolymer auf Basis von Polyester- oder Polyether-Urethan-Typen. TPU ist bekannt für seine hervorragende Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegen Biegeermüdung.
Typische Anwendungen: Schuhe (Laufsohlen)
Kabelummantelung
Industrielle Schläuche und Riemen
Lenkrollen

 

Thermoplastische Polyetherester-Elastomere

Nomenklatur: TPE-E, TEEE, Thermoplastische Copolyester (COPE)
Beschreibung: COPEs sind Blockcopolymere, die aus harten Segmenten von Estereinheiten und weichen Segmenten von Polyether- und Polyesterglykolen bestehen. COPEs zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Zähigkeit und Beständigkeit gegen Kriechen und Biegeermüdung aus, wodurch sie für dynamische Anwendungen geeignet sind.
Typische Anwendungen: Membranen
Industrielle Schläuche
Faltenbälge für die Automobilindustrie

 

Thermoplastische Polyetheramid-Elastomere

Nomenklatur: TPE-A, Thermoplastische Polyamid (COPA)-Elastomere, Polyetherblockamid (PEBA)-Elastomere
Beschreibung: COPA-Elastomere sind die leistungsstärksten TPEs und daher auch die teuersten. Es handelt sich um Blockcopolymere, die aus Polyamid-Hartsegmenten und Polyether- oder Polyester-Weichsegmenten bestehen. Mit den höchsten Schmelzpunkten aller TPEs und der Fähigkeit, Temperaturen von bis zu -40 °C standzuhalten, sind diese TPEs ideal für Produkte, die bei extremer Hitze oder Kälte eingesetzt werden.
Typische Anwendungen: Skischuhe
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
Elektronik

Compoundieren ist der Prozess des Mischens oder Schmelzmischens von Polymeren mit Additiven, was zu einer endgültigen „Verbindung“ oder einem Verbundkunststoff mit den Eigenschaften, physikalischen und thermischen Eigenschaften führt, die für diese Formel oder Rezeptur spezifisch sind. Als kundenspezifischer Compoundeur entwickelt Teknor Apex Spezialformulierungen, die den einzigartigen Anforderungen einzelner Anwendungen gerecht werden.

TPEs bieten eine gummiartige Elastizität ohne die Design- und Verarbeitungseinschränkungen von Gummi und bieten Leistungsvorteile gegenüber herkömmlichen Thermoplasten wie Weich-PVC.

Insbesondere in medizinischen Anwendungen, bei denen Silikon für die Anwendung überdimensioniert werden kann, bieten Styrol-TPE (TPE-S):

  • Reduzierte Rohstoffkosten – TPE kostet nur einen Bruchteil dessen, was Silikon kostet. Außerdem kann TPE-Schrott wieder gemahlen, wiederverwendet und recycelt werden, um zusätzliche Einsparungen zu erzielen und die Effizienz der Verarbeitung zu steigern.
  • Verbesserte Designflexibilität – Im Gegensatz zu Silikon können TPEs effizient zu präzisen Teilen mit komplizierten Designs spritzgegossen werden. Außerdem können TPEs auf steifere Materialien wie Polypropylen (PP) oder Polycarbonat (PC) gespritzt oder überspritzt werden.
  • Keine Härtungsmittel – TPEs benötigen keinen Aushärtungsprozess wie Gummi, wodurch die Möglichkeit von extrahierbaren oder auslaugbaren Bestandteilen aufgrund von Resthärtungsmitteln ausgeschlossen wird.
  • Verbesserte Permeabilitäts-/Barriereeigenschaften – Silikon weist Absorptionsprobleme mit bestimmten Proteinen und Antioxidantien auf und ist extrem durchlässig für Gase. Diese Bedenken werden mit Spezial-TPEs beseitigt.

Thermoplastische Vulkanisate (TPV) bieten mehrere Vorteile, insbesondere bei Dichtungen für die Automobil- und Bauindustrie:

  • Mehr Designfreiheit – TPVs können zu einer Dichtung coextrudiert oder für eine luftdichte Dichtung auf PP umspritzt werden. Verwendung eines kostengünstigeren Prozesses (Teilekonsolidierung, weniger Montage), was zu einer besseren Funktionalität führt
  • Reduzierte Umweltbelastung – TPVs sind leichter (reduzierte Versandkosten) und recycelbar. Die TPV-Verarbeitung ist weniger energieintensiv als EPDM und führt zu weniger Ausschuss.
  • Verbesserte langfristige Dichtungsleistung – TPVs haben bessere Alterungseigenschaften als EPDM und behalten ihre physikalischen Eigenschaften über die Lebensdauer des Teils besser bei

Styrensäurebasierte TPE bieten mehrere Vorteile in Bezug auf Leistung und Designflexibilität:

  • Überlegene elastische Eigenschaften
  • Bessere Witterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit
  • Größere Flexibilität bei niedrigen Temperaturen und weniger anfällig für Verformungen oder Rissbildung. TPEs haben im Vergleich zu PVC im Allgemeinen einen breiteren Gebrauchstemperaturbereich.
  • Umspritzen und Co-Extrudieren von Polyolefinen (PP, PE) oder technischen Harzen wie PC, ABS und Nylon mit hervorragender Haftung
  • Geringere Dichte, wodurch leichtere Teile entstehen. (Spezifisches Gewicht = 0,89 versus 1,2)
  • Besserer Druckverformungsrest oder höhere Verformungsbeständigkeit durch gummiartige Eigenschaften
  • Mehr Optionen für Oberflächenhaptik und Finish; TPEs können für Hochglanz oder ein mattes, gummiartiges Finish formuliert werden
  • Von Natur aus frei von Weichmachern, Phthalaten oder Halogenen

Die Shore-Härteskalen wurden erstellt, um einen gemeinsamen Bezugspunkt beim Vergleich verschiedener Gummi- und Kunststoffmaterialien zu schaffen. Die Shore-Härte wird mit einem Durometer-Messgerät gemessen, das eine Nadel an einer Feder verwendet, um die Probe zu durchdringen und einen Messwert zu liefern. Je nach Härte des Materials kommen verschiedene Skalen zum Einsatz:

  • Die Shore OO-Waage misst extrem weiche Gelmaterialien
  • Die Shore-A-Skala misst eine Reihe von Materialien, von sehr weichem und flexiblem Gummi bis hin zu halbstarren Kunststoffen
  • Die Shore-D-Skala misst Hartgummis, halbstarre und starre Kunststoffe

TPEs sind einzigartige Materialien, da sie je nach Formulierung die Form eines superweichen Gels oder eines harten Kunststoffs wie Polypropylen annehmen können. Bei diesem riesigen Härtebereich werden alle drei Skalen verwendet, um die Härte von TPEs zu messen, die gebräuchlichste ist jedoch die Shore-A-Skala.

Diese Vergleichstabelle der Shore-Härteskalen bietet Hilfestellung:

TPE_Shoreness_Hardness_Scales_v2

TPE-Compounds können für Anwendungen eingesetzt werden, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Um die richtige Formulierung zu empfehlen und die entsprechenden Anforderungen an die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für die Anwendung zu ermitteln, muss Folgendes berücksichtigt werden:

  1. Mit welcher Art von Lebensmitteln kommt das TPE in Kontakt? (D.h.: wässrig, trocken, fettig, Trinkwasser, alkoholische Getränke, sauer, etc.)
  2. Ist die Anwendung für den einmaligen oder wiederholten Gebrauch bestimmt?
  3. In welchen Ländern wird das Produkt hergestellt und verkauft?
  4. Welcher Temperatur wird das TPE ausgesetzt sein?

Teknor Apex weiß, dass bei Konsumgütern wie Haushaltswaren eine schnelle Markteinführung von größter Bedeutung ist. Daher verfügen wir über eine ganze Reihe von TPE-Produkten, die bereits den Richtlinien der US-amerikanischen FDA und der Europäischen Union für den Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen.

Schauen Sie sich die Monprene® RG-Serie für regulierte Märkte an.

Regulatorische Änderungen und Kostendruck haben den Weg für bahnbrechende Innovationen bei TPEs für medizinische Anwendungen geebnet, die Materialien wie Weich-PVC, Silikon und Latex ersetzen.

TPEs sind aufgrund ihres hohen Reinheitsgrades (geringer Gehalt an extrahierbaren Stoffen) und ihres hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses die erste Wahl für medizinische Anwendungen, die Flexibilität oder gummiartige Elastizität erfordern.

Medalist® TPEs wurden speziell für medizinische Anwendungen entwickelt. Diese Materialien werden aus FDA-konformen Inhaltsstoffen in Lebensmittelqualität hergestellt, sind biokompatibel (oder ISO 10993-5-konform) und werden in einer ISO-13485-zertifizierten Einrichtung hergestellt. Die Standard-Medalist-Qualitäten sind frei von tierischen Rohstoffen und frei von PVC, Phthalaten, BPA und Latexproteinen.

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