Sarlink® TPV

Die Umstellung auf Elektrifizierung revolutioniert das Wärmemanagement und stellt traditionelle Kühlmittelschlauch-Werkstoffe wie EPDM und Polyamide in Frage. Erfahren Sie, wie Sarlink® TPV das reduzierte Gewicht, die Haltbarkeit und die Vielseitigkeit bietet, die für die sich entwickelnden thermischen Anforderungen von Elektrofahrzeugen erforderlich sind, zu einer verbesserten Batterieeffizienz beiträgt und recycelte Inhalte für eine Lösung mit geringerem CO2-Fußabdruck bietet. Entdecken Sie Sarlink® TPV für fortschrittliche Kühlmittelschlauchlösungen für Elektrofahrzeuge.

Das Dichtungssystem eines Fahrzeugs bietet eine flexible Schnittstelle zwischen den verschiedenen Komponenten des Fahrzeugs – sei es Metall, Kunststoff oder Glas –, um das Eindringen von Luft, Wasser oder Lärm in den Innenraum zu verhindern. Sarlink® verdrängt EPDM in Dichtungssystemen aufgrund seiner geringeren Dichte, die zu leichteren Bauteilen und einer schnelleren und effizienteren Fertigung führt. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen.

Mit erstklassiger Oberflächenqualität und Witterungsbeständigkeit bleiben Sarlink®-Produkte auch nach längerer UV-Einwirkung gleichbleibend in Glanz und Farbe. Sarlink® weist eine hervorragende Adhäsion auf TPE- oder EPDM-Substraten mit oder ohne Gleitbeschichtung auf, und ausgewählte Typen sind für einen niedrigeren Reibungskoeffizienten gegenüber Glas oder lackiertem Stahl ausgelegt. Mit den TPE- und TPV-Sarlink®-Produktangeboten kann Teknor die Technologie empfehlen, die am besten für die Anwendung geeignet ist.

TPEs spielen eine wichtige Rolle im Automotive-Innenraum, da sie Bauteile bilden, die den Innenraum vor Schmutz, Abrieb und Flecken schützen und gleichzeitig ein Soft-Touch-Gefühl bieten, um den allgemeinen Passagierkomfort zu verbessern. Die Sarlink®-Produktlinie bietet überlegene Leistungsmerkmale in Innenanwendungen mit ausgezeichneter Kratz- und Abriebfestigkeit sowie Schutz vor Fleckenbildung und Reinigungslösungen, geringem Beschlagen und niedrigen VOC-Werten. Sarlink®-Produkte weisen eine hervorragende Adhäsion auf Polyolefine im Multi-Shot-Spritzgießen auf und bieten ansonsten steifen Bauteilen ein weiches Polster.

Letztendlich bietet Sarlink® eine ideale Kombination aus Haptik und Ästhetik, um Ihre Anforderungen an den Automotive-Innenraum zu erfüllen. Während Sarlink® TPVs ein mattes Finish und eine gummiartige Haptik aufweisen, können Sarlink TPEs so angepasst werden, dass sie eine glänzende Oberfläche und eine seidenähnliche Haptik haben. Die TPE-Compounds können sogar farblich aufeinander abgestimmt werden, um eine einheitliche Palette im gesamten Fahrzeuginnenraum zu schaffen.

Das Exterieur von Automotive umfasst statische Dichtungen und geformte oder extrudierte Verkleidungen, die die Lücken zwischen den verschiedenen Bauteilen des Fahrzeugs schließen und es vor Beschädigungen schützen, während sie gleichzeitig die Aerodynamik des Fahrzeugs verbessern. Für den Automotive-Außenbereich bietet die Sarlink®-Produktlinie viele wertvolle Vorteile, darunter eine Oberflächeneigenschaften der Klasse A, eine hervorragende UV-Stabilität sowie eine Beständigkeit gegen Kratzer und Abplatzer. Darüber hinaus bleibt Sarlink® auch bei extremen Temperaturen flexibel und elastisch und weist hervorragende langfristige Leistungsmerkmale auf, die eine dauerhafte Abdichtung gewährleistet.

Teknor ist einzigartig darin, sowohl TPV- als auch styrolbasierte TPE-Lösungen für Außenspritzgießen- und Extrusionsanwendungen anzubieten. Jede Technologie bietet unterschiedliche Vorteile: Sarlink® TPVs haben eine verbesserte Chemikalienbeständigkeit und sind unempfindlich gegen OEM-Reinigungsmittel und Wachse. Außerdem übertreffen Sarlink® TPVs Konkurrenzprodukte in Bezug auf die langfristigen Leistungsmerkmale. Sarlink® TPEs ermöglichen Ingenieuren mehr Flexibilität bei der Konstruktion von Bauteilen. Sarlink® TPEs haben eine niedrigere Viskosität und können zu komplexeren, komplizierteren Geometrien geformt werden.

Werkstoffe für Anwendungen unter der Motorhaube müssen aufgrund hoher Temperaturen, ständiger Vibrationen und des Kontakts mit einer Vielzahl von aggressiven Flüssigkeiten und anderen Elementen unter extremen Bedingungen funktionieren. Sarlink® TPVs schneiden in diesem Segment aufgrund ihres hervorragenden Biegeermüdungsverhaltens, ihrer Flexibilität über einen weiten Temperaturbereich (-45 °C bis 125 °C), ihrer hervorragenden Witterungsbeständigkeit und ihrer Beständigkeit gegen Öl und Fett gut ab. Sarlink® eignet sich für Extrusionsverfahren und Blasformen und haftet auch gut auf Polypropylen (PP) durch Mehrkomponenten-Spritzgießen, wodurch Metallbefestigungselemente überflüssig werden.