TPS-Verbindungen – auch bekannt als styrinische Blockcopolymere (SBCs) – verbinden Soft-Touch-Flexibilität mit thermoplastischer Verarbeitbarkeit und sind damit eine ideale Wahl für Verbraucher-, medizinische und industrielle Anwendungen. Sie bieten hervorragende Klarheit, Färblichkeit, Elastizität und Haftung an starren Substraten und bieten im Vergleich zu anderen TPEs kostengünstige Leistung. Da TPS-Materialien keine Vulkanisation benötigen, unterstützen sie schnellere Zykluszeiten, weniger Abfall und einfaches Recycling, was den Herstellern sowohl das elastomere Gefühl als auch die thermoplastische Effizienz verschafft.

Teknor Apex TPS-Compounds bedienen eine Vielzahl von Industriezweigen, darunter Konsumgüter, Gesundheitswesen, Industrie, Automobilindustrie sowie Draht- und Kabelindustrie. Bei Konsumgütern bieten sie weiche Griffe, Dichtungen und überformte Bauteile. Im Gesundheitswesen erfüllen unsere Medalist® TPS-Bewertungen strenge regulatorische Standards hinsichtlich Biokompatibilität und Sterilisationskompatibilität. Elexar® Materialien bedienen anspruchsvolle Elektro- und Industriemärkte, während Monprene® TPS-Verbindungen in allem von Elektrowerkzeugen und Haushaltsgeräten bis hin zu Verpackungen und Sportausrüstung zu finden sind. In allen Branchen liefert Teknor Apex gleichbleibende Qualität, Farbkontrolle und globalen Support.

Im Vergleich zu anderen TPE-Familien bieten TPS-Verbindungen überlegene Klarheit, Weichheit und Haftfähigkeit gegenüber polaren oder unpolaren Substraten, was sie ideal für Überformungen und ästhetische Anwendungen macht. Sie werden in der Regel bei niedrigeren Temperaturen verarbeitet und lassen sich leichter färben oder recyceln als TPV-, TPU- oder COPE-Materialien. Obwohl TPS-Verbindungen weniger für hitzeintensive oder chemisch intensive Umgebungen geeignet sind, bieten sie eine ausgezeichnete Balance zwischen Komfort, Flexibilität und Kosteneffizienz für Verbraucher-, Gesundheits- und Leichtindustrieanwendungen. Teknor Apex bietet TPS-Klassen an, die speziell darauf ausgelegt sind, diese Leistungs- und Verarbeitungskompromisse zu überbrücken.

Ja. Teknor Apex TPS-Materialien sind dank ihrer thermoplastischen Struktur vollständig recycelbar – sowohl im Prozess als auch am Ende ihrer Lebensdauer. Im Gegensatz zu Thermohärdengummis können TPS-Verbindungen ohne größeren Eigentumsverlust wieder eingeschmolzen und aufgearbeitet werden. Teknor Apex bietet außerdem nachhaltige Monprene® TPS-Qualitäten an, die postindustrielle oder post-konsumierte Recyclinginhalte sowie biobasierte Rohstoffe enthalten, was Herstellern hilft, den CO₂-Fußabdruck zu reduzieren und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Unsere laufende Produktentwicklung legt großen Wert auf Zirkularität, Abfallreduzierung und verantwortungsvolle Materialbeschaffung über alle TPS-Marken hinweg.

• Monprene® TPS: Verbraucher-, Industrie- und Haushaltsgerätegriffe, Dichtungen und Überformen, die ein weiches Gefühl und eine einfache Verarbeitung erfordern.

• Medalist® TPS: Gesundheits- und Medizinprodukte, einschließlich Schläuche, Griffe und Gehäuse, die für Biokompatibilität und regulatorische Einhaltung formuliert sind.

• Elexar® TPS: Elektrische und elektronische Bauteile, Stecker sowie Draht- und Kabelanwendungen, die Flexibilität und Isolierungsleistung erfordern.

• Sarlink® TPS: Ausgewählte Automobil- sowie Bau- und Bauanwendungen, die weiche Oberflächen oder leichte Dichtungen erfordern.

Jede Marke ist auf spezifische Endverbrauchsleistungen ausgelegt und wird von globaler Fertigungs- und technischer Expertise unterstützt.

Absolut. Teknor entwickelt Apex maßgeschneiderte TPS-Formulierungen, um einzigartige Leistungs-, Verarbeitungs- und ästhetischen Ziele zu erfüllen. Wir können Härte, Elastizität, Farbe, Haftleistung, regulatorische Compliance und Haptik genau an Ihre Anwendung anpassen. Egal, ob Sie eine Soft-Touch-Overmold für ein Verbrauchergerät, einen medizinischen Compound mit USP-Klasse VI-Konformität oder einen TPS benötigen, der auf Haftung oder Klarheit optimiert ist – unsere F&E- und technischen Teams bieten kollaborative Entwicklung, Prototypenentwicklung und Tests an, um eine erfolgreiche Leistung in der Produktion sicherzustellen.

SBC steht für Styrenblock-Copolymer, die breitere Familie, die mehrere Chemikalien umfasst – am häufigsten SBS (Styrol-Butadien-Styrol) und SEBS (Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol). Der entscheidende Unterschied liegt in der Hydrierung: SBS ist ein ungehärtetes Kopolymer, das eine hohe Weichheit, aber begrenzte Wetter- und Hitzebeständigkeit bietet, während SEBS (eine gehärtete Form) eine verbesserte UV-, thermische und Oxidationsstabilität bietet. Teknor verwendet Apex hauptsächlich SEBS-basiertes TPS wegen seiner verbesserten Haltbarkeit, Farbstabilität und langfristigen Leistungsfähigkeit in Verbraucher-, medizinischen und industriellen Anwendungen.