Thermoplastische Vulkanisate (TPV) für flexible, langlebige Anwendungen

TPVs verbinden die Elastizität von Gummi mit der Verarbeitungseffizienz von Thermoplasten. Sie werden für Dichtungen, Dichtungen, Schläuche, Stiefel, Bälge, Dichtungsleisten, Griffe sowie Draht- und Kabelkomponenten verwendet. Mit ausgezeichneter Druckwiderstandsfestigkeit, Haltbarkeit und Flüssigkeitsbeständigkeit sind TPVs ein bevorzugter Ersatz für traditionelle Elastomere in Automobil-, Industrie-, Bau- und Gesundheitsanwendungen. Ihre schmelzverarbeitbare Natur ermöglicht schnelles Spritzgießen und Extrusieren ohne Aushärtungszyklen – ideal für Massenproduktion und komplexe Geometrien.

Sarlink® TPVs sind die erste Wahl für Hochleistungs-thermoplastische Vulkanisationen, gestützt auf mehr als vier Jahrzehnte nachweislicher Erfolge in anspruchsvollen Anwendungen. Jede Klasse ist ein echter TPV – bestehend aus dynamisch vulkanisierten EPDM-Gummidomänen, die in einer Polypropylenmatrix eingeschlossen sind und hervorragende Flexibilität, Wärmestabilität und langfristige Abdichtungsleistung bieten. Teknor Apex ist der einzige TPV-Hersteller mit Produktion in allen globalen Regionen und sichert so eine konstante Lieferung und Qualität. Unser präzise kontrollierter Vulkanisations- und Compoundierungsprozess liefert eine gleichmäßige Viskosität und zuverlässige Leistung von Charge zu Charge, unterstützt durch umfassende technische Expertise weltweit.

Im Vergleich zu EPDM-Gummi bieten TPVs eine schnellere Verarbeitung, Wiederverwendbarkeit und Recyclingfähigkeit, ohne dass eine Vulkanisation erforderlich ist. Sie pflegen eine ausgezeichnete Verdichtungs-, Flüssigkeits- und Chemikalienbeständigkeit und sorgen für eine langfristige Abdichtung und Langlebigkeit in Automobil- und Industrieanwendungen. TPVs ermöglichen außerdem Farbabstimmung, Co-Molding und leichtere Designs, die EPDM nicht leicht erreichen können. Obwohl EPDM bei bestimmten Hochtemperatur-Continuous Anwendungen bevorzugt werden kann, helfen TPVs Herstellern, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und Nachhaltigkeitsziele durch recycelbare, prozesseffiziente Materialien zu erreichen.

Ja. Teknor Apex TPVs sind dank ihrer thermoplastischen Struktur von Natur aus recycelbar, was die Wiederverwendung von Schrott im Prozess und die Wiederverwertbarkeit am Lebensende ermöglicht. Im Gegensatz zu thermofixiertem Gummi können TPVs ohne erheblichen Schaden wieder eingeschmolzen und neu verarbeitet werden. Teknor Apex bietet außerdem nachhaltige Sarlink® Qualitäten mit recyceltem Inhalt an, der einen geringeren CO₂-Fußabdruck erreicht. Durch die Ermöglichung geschlossener Fertigung und die Reduzierung von Abfall helfen unsere TPVs OEMs und Verarbeitern, Zirkularität und ökologisch bewusste Produktion voranzutreiben, ohne Qualität oder Leistung zu beeinträchtigen.

Absolut. Teknor entwickelt Apex maßgeschneiderte TPV-Verbindungen, um präzise Leistungs- und Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Wir können Härte, Elastizität, Kompressionseinstellung, chemische und Hitzebeständigkeit, Oberflächengefühl, Farbe sowie Haft- oder Überformverhalten individuell anpassen. Egal, ob Sie eine Dichtung unter der Motorhaube, eine industrielle Dichtung oder ein medizinisches Bauteil benötigen – unsere Ingenieure arbeiten von der Planung bis zur Validierung zusammen, um Funktionalität, Kosten und Einhaltung auszubalancieren. Jede Formulierung wird durch globale technische und fertigungstechnische Unterstützung für konsistente Ergebnisse unterstützt.

Sarlink® TPVs sind im Automobil-, allgemeinen Verkehrs-, Industrie- sowie Bau- und Baumarkt vertrauenswürdig, wo Flexibilität, Dichtungsleistung und chemische Beständigkeit entscheidend sind. Sie werden in Wetterdichtungen, Lüftungskanälen, Blasebalgen, Stiefeln, Dichtungen, Schläuchen und extrudierten Profilen verwendet, die eine gleichbleibende Qualität und weltweites Angebot verlangen. Für Anwendungen im Gesundheitswesen bieten Medalist® TPVs die gleiche Elastizität und Verarbeitungsleichtigkeit unter strenger Formulierung und regulatorischer Kontrolle, was Biokompatibilität, Sterilisationskompatibilität und zuverlässige Leistung in Medizinprodukten, Gehäusen und Soft-Touch-Komponenten gewährleistet.

Teknor Apex gewährleistet Qualität durch kontrollierte Rohstoffe, präzise Mischung und rigorose Tests. Alle TPVs werden unter strenger Prozesskontrolle hergestellt, um einheitliche physikalische Eigenschaften und Aussehen in verschiedenen Regionen sicherzustellen. Wir pflegen Rückverfolgbarkeit, Dokumentation und Einhaltung von Kunden- und regulatorischen Anforderungen. Im Gesundheitswesen werden Medalist® TPVs unter strengem Formulierungsmanagement entwickelt, um Biokompatibilität und Reproduzierbarkeit sicherzustellen. Das Ergebnis: zuverlässige, spezifikationskonforme Materialien, die konsequent funktionieren, Stücke um Stücke.