Heerlen, 21. Mai 2009 - Sarlink hat bekannt gegeben, dass es seine 6100 Serien von TPV-Produkten auf Basis von dynamisch vulkanisiertem Kautschuk in einer Polypropylen-Matrix erheblich verbessert und erweitert hat und so hervorragende elastische Eigenschaften mit der einfachen Verarbeitung von Thermoplasten kombiniert.
Leistungs-, Design- und Kostenvorteile machen Sarlink 6100 ideal geeignet für Anwendungen mit hohen ästhetischen und haptischen Anforderungen. Neben der überlegenen Leistung und der einfachen Verarbeitung, die man traditionell bei Sarlink TPVs findet, zeichnet sich die Sarlink 6100-Serie durch eine hervorragende Oberflächenveredelung und Einfärbbarkeit aus. Auffällig helle Farben können durch seinen weißen Naturton erzielt werden. Diese Farben waren mit der herkömmlichen TPV-Technologie nicht möglich. Die Pigmentauslassquoten können je nach Farbziel um mehr als 25 % reduziert werden. Die außergewöhnlich hohen Fließeigenschaften der Sarlink 6100-Serie machen sie zu einem idealen Material für Spritzgussanwendungen. Die Sarlink 6100-Serie ist außerdem nicht hydroskopisch, so dass eine Trocknung bei typischen Formanwendungen nicht erforderlich ist.
Rolf Schrauwen, Global Marketing Manager bei Sarlink, erklärt: "Die Compounds der Sarlink 6100-Serie werden mit einer neuen und proprietären Technologie hergestellt, um ihre Gesamtleistung zu verbessern. Einer der Hauptvorteile ist eine deutliche Reduzierung der flüchtigen Reststoffe.
Herr Schrauwen fügt hinzu: "Die Einführung der neuen Baureihe kommt zum richtigen Zeitpunkt, um der Marktnachfrage gerecht zu werden. Sarlink 6100 bietet nicht nur eine hervorragende Alternative zu wettbewerbsfähigen Produkten, die derzeit oder bald knapp sein könnten, sondern übertrifft auch deren Leistung, so dass sie sich besonders für den Einsatz in Haushaltsgeräten, Elektrowerkzeugen, Körperpflegeprodukten sowie Sport- und Freizeitgeräten eignen."
Dank ihrer Zusammensetzung und Herstellungstechnologie bieten die Typen der Serie Sarlink 6100 eine Lösung für eine Reihe von anwendungsbezogenen Problemen, wie z. B. Korrosionsprobleme während der Verarbeitung oder Probleme mit der Farbfleckenbildung bei Anwendungen mit architektonischen Profilen. Erhältlich in Härten von 35 Shore A bis 90 Shore A in natürlicher Farbe mit sehr hoher Chargenkonsistenz, können Sarlink 6100-Produkte mit Standard-Thermoplasttechniken verarbeitet werden, eignen sich jedoch besonders für den Spritzguss, wo dank seiner niedrigeren Kristallisationstemperatur die Zykluszeiten im Vergleich zu Produkten, die mit konventioneller Technologie hergestellt werden, um bis zu 30 % verkürzt werden können.
Derrek Greenberg, Sales and Marketing Director Americas bei Sarlink, ist davon überzeugt, dass die Sarlink 6100-Produkte aufgrund ihrer wichtigsten Vorteile das ideale Produkt für zahlreiche Automotive- und Non-Automotive-Anwendungen sind: "Durch das hervorragende Fließ- und Verarbeitungsverhalten eignet sich Sarlink 6100 gut für lange Fließwege in großen, komplexen Spritzgießanwendungen oder Mehrkavitätenwerkzeugen. Die geringen Emissionen des Materials sorgen für hervorragende Beschlageigenschaften, was besonders für Anwendungen im Automobilinnenraum nützlich ist, bei denen ein geringer Gehalt an flüchtigen organischen Komponenten (VOC) erforderlich ist. Darüber hinaus bietet Sarlink 6100 eine Reihe ansprechender physikalischer Eigenschaften wie; Geringes spezifisches Gewicht, hohe Elastizität, sehr gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien und wässrigen Flüssigkeiten sowie Anwendungstemperaturstabilität von -40 °C bis 135 °C.
Über Sarlink
Sarlink ist eine globale Marke für hochwertige pelletierte thermoplastische Vulkanisate (TPVs). Ein Spezialist für die Entwicklung und Herstellung hochwertiger TPVs, um den Kunden die Materialeigenschaften zu bieten, die sie benötigen. Sarlink schafft Mehrwert, indem es ein Spezialist für qualitativ hochwertige TPV-Lösungen ist und eine Supportstruktur bietet, die auf einer engen Partnerschaft basiert. Sarlink ist ein wahrhaft globales Unternehmen mit Produktionsstätten und Labors in Leominster, Massachusetts (USA) und Genk (Belgien), sowie Vertriebs-/Marketing- und technischen Supportbüros in Detroit, Michigan (USA), Leominster, Massachusetts (USA), Sittard (Niederlande), Shanghai (China), Singapur und über den Geschäftspartner Toyobo in Japan. Weitere Informationen: www.sarlink.com.
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