Hersteller von Großgeräten und deren Komponenten kennen den Wert von thermoplastischen Elastomeren (TPE): Sie bieten eine gummiartige Elastizität ohne die Design- und Verarbeitungseinschränkungen von Gummi und bieten Leistungsmerkmale gegenüber flexiblem PVC. Bis vor kurzem beschränkte sich die Auswahl der TPE-Werkstoffe jedoch auf universelle thermoplastische Vulkanisate (TPVs), die ursprünglich für Dichtungen und Dichtungen in der Automobilindustrie entwickelt wurden.

Allzweck-TPVs funktionieren – aber Geräte haben besondere Anforderungen: kundenspezifische Farb- und Palettenabstimmung, Beständigkeit gegen Haushaltschemikalien und in einigen Fällen FDA-konforme Inhaltsstoffe für die Lebensmittelsicherheit.

Entwickler von weißer Ware mit elastomeren Komponenten - wie Dichtungen, Dichtungen, Schläuchen, O-Ringen, Motorhalterungen, Ablassrohren, Stoßdämpfern und Füßen - müssen sich nicht mehr auf einige wenige Allzweck-TPV-Mischungen verlassen. Kontinuierliche Innovationen in der Materialentwicklung haben zu neuen Spezial-TPEs geführt, die für die besonderen Anforderungen bestimmter Geräte formuliert sind, darunter:

• Verbessertes kupferbeständiges TPV für Geschirrspüler
• Hochhitzebeständiges TPV (135 °C versus 120 °C) für Trocknerkomponenten
• Einfärbbare TPEs (auch vorgefärbt erhältlich)
• Lebensmittelkontakt-TPEs für Küchengeräte

Erfahren Sie, wie diese innovativen Leistungsmerkmale neue Möglichkeiten für die Entwicklung von Komponenten für weiße Ware eröffnen – und diesen Arbeitspferden Wettbewerbsvorteile verschaffen.

Kategorische Vorteile von TPVs

Duroplastische Gummiwerkstoffe wie EPDM werden traditionell in Gerätekomponenten verwendet, die Beständigkeit gegen Verformung, Hitze und Chemikalien erfordern. Weich-PVC wird in weniger strengen Anwendungen eingesetzt, bei denen Ästhetik und Kosten im Vordergrund stehen. Thermoplastische Elastomere, wie TPEs und TPVs auf Styrenbasis, bieten mehr Designflexibilität und ein besseres Preis-Leistungsmerkmale als EPDM und PVC.

Bei der Auswahl eines TPE-Compounds für Gerätekomponenten stoßen Entwickler auf eine Reihe von Überlegungen, die je nach Anwendung variieren, einschließlich grundlegender Leistungsmerkmale, Endeinsatzbedingungen und regulatorischer Bedenken.

Neue Spezialtypen von TPVs lösen die Herausforderungen, die sich aus hoher Hitze oder korrosiven Chemikalien ergeben, während neue Styrolkunststoffe Alternativen zu TPVs in Anwendungen bieten, die besondere Aussehensmerkmale oder FDA-Konformität erfordern. Das Portfolio an speziellen TPE- und TPV-Angeboten wird kontinuierlich erweitert, um Designanwendungen und Anforderungen für bestimmte Geräte zu erfüllen.