PAWTUCKET, RI, U.S.A., 06. Juni 2017: Eine neue Familie von Compounds der Teknor Apex Company hebt die Verarbeitbarkeit und die physikalischen Eigenschaften von glasfaserverstärkten Polyamiden auf ein neues Niveau und ermöglicht es Spritzgießern, anspruchsvollere Metallersatzanwendungen zu übernehmen oder alternative thermoplastische Materialien für eine größere Vielseitigkeit in der Verarbeitung zu ersetzen.
Neue Creamid-Compounds® weisen im Vergleich zu herkömmlichen glasfaserverstärkten Polyamid-Pendants eine höhere Zugfestigkeit und bessere Fließeigenschaften, eine höhere Dimensionsstabilität, eine geringere Wasseraufnahme, eine verbesserte chemische Beständigkeit und eine verbesserte Oberflächenästhetik auf. Die Compounds unterscheiden sich chemisch von Standard-Polyamiden und wurden ursprünglich in Deutschland vom Plastic-Technologie-Service (PTS) entwickelt, einem kundenspezifischen Compoundeur, der 2016 von Teknor Apex übernommen wurde.
Creamid-Compounds sind jetzt zum ersten Mal in Nord- und Südamerika und Asien kommerziell erhältlich, unterstützt durch die erfahrene Unterstützung bei der Anwendungsentwicklung und die globalen Fertigungskapazitäten von Teknor Apex. Zu den vorgestellten Qualitäten gehören: CREAMID-A3H7G8.2S*9217/2 (40 % Glasbeladung); CREAMID-A3H7G10.2S*9217/2 (50% Glasbeladung); und CREAMID-A3H7G12.2S*9207/2 (60 % Glasbelastung). Diese Verbindungen wurden in Europa erfolgreich für Luftauslässe, Spoiler, Lüfterblätter, Federadapter und Schlüsselanhänger eingesetzt.
Die Verarbeitungsvorteile von Creamid-Compounds bringen für Spritzgießer dramatische Verbesserungen im Vergleich zu herkömmlichen glasfaserverstärkten Polyamiden. Im Vergleich zu einem standardmäßigen 43 % glasfaserverstärkten Polyamid zeigt eine 40 % glasfaserverstärkte Kreamidverbindung eine Verbesserung von 68 % bei Spiralströmungstests, erreicht einen um 41 % niedrigeren Spitzeneinspritzdruck und erfordert 43 % weniger Klemmkraft. Eine längere Fließlänge und ein niedrigerer Einspritzdruck führen zu einem breiteren Verarbeitungsfenster, einer effizienteren Füllung komplexer oder dünnwandiger Kavitäten, einem geringeren Teileverzug und einer möglichen Reduzierung der Anzahl von Anschnitten oder Bindenähten. Eine geringere Schließkraft eröffnet auch die Möglichkeit, die Anzahl der Kavitäten oder laufenden Teile in einer kleineren, kostengünstigeren Formpresse zu erhöhen.
Bei Metallersatzanwendungen werden Creamid-Verbindungen häufig für einen Biegemodul von bis zu 21 GPa formuliert, was den Formteilen eine hervorragende Dimensionsstabilität verleiht. Diese Typen bieten auch eine Zugfestigkeit von bis zu 260 MPa, eine Eigenschaft, die man eher von Aluminiumdruckguss oder Zink erwartet, und bieten erhebliche Einsparungen beim Teilegewicht. In Kombination mit einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge und niedrigeren Materialkosten erzielen Metallersatzprojekte mit Creamid-Polyamiden in der Regel eine sehr hohe Kapitalrendite für OEMs, so Brian Rickard, Director of Strategy and Business Development für die ETP-Abteilung von Teknor Apex.
"Creamid-Compounds bieten Entwicklern und Verarbeitern von Metallersatz- und anderen hochspezifizierten Komponenten eine ultrahochleistungsfähige Alternative zu standardmäßigen glasfaserverstärkten Nylons", sagte Herr Rickard. "Die Einführung dieser Produkte ist die erste kommerzielle Initiative von Teknor Apex im Rahmen einer umfassenden Erweiterung unseres Portfolios an technischen thermoplastischen Compounds, die sich auf die vielfältige Palette einzigartiger ETP-Technologien stützt, die von PTS entwickelt wurden."
Creamid-Compounds werden in den Teknor Apex-Werken in den USA und Europa hergestellt und sind weltweit erhältlich. Teknor Apex bietet auch ein umfassendes Sortiment an verstärkten und speziell modifizierten Polyamid-Compounds unter dem Markennamen Chemlon® an, die in Werken in den USA und Singapur hergestellt werden. In Nordamerika haben Chemlon-Compounds über 80 Spezifikationen von Automobilherstellern.
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