Inmitten des Wandels der Branche hin zur Kommerzialisierung von TPVs und zur Reduzierung des Serviceaufwands bietet Teknor Apex ein umfassendes Portfolio und kundenspezifischen Support

PAWTUCKET, RI, U.S.A., 14. Januar 2016: Während andere große Compoundeure von thermoplastischen Vulkanisat-Elastomeren (TPV) durch Rationalisierung des Produktportfolios und Begrenzung des Serviceniveaus Kosten senken, hat die Teknor Apex Company ihre Unterstützung für die Marke Sarlink® durch Investitionen in neue Technologien, erhöhte Kapazitäten für technische Unterstützung und Verstärkung ihres Engagements für kundenspezifischen Service verstärkt. Das gab das Unternehmen heute bekannt.

Sarlink TPVs sind seit über 20 Jahren kommerziell erfolgreich, aber Teknor Apex hat die Produktlinie erst vor fünf Jahren übernommen. Seitdem hat das Unternehmen die Marke Sarlink um viele kundenspezifische TPV-Formulierungen sowie Compounds erweitert, die auf neuen Technologien basieren, wie z. B. für Styrol-TPE und Spezialmischungen. Gleichzeitig hat Teknor Apex seine Fähigkeiten für den Kundendienst und den technischen Support erheblich erweitert.

"Trotz der aktuellen Trends auf dem TPV-Markt ist Teknor Apex weiterhin bestrebt, durch den Aufbau starker persönlicher Beziehungen das positivste Kundenerlebnis zu schaffen", sagte Nicholas Sandland, Vertriebsleiter der Thermoplastic Elastomer Division von Teknor Apex. "Dies ist grundlegend für unsere Philosophie als privat geführtes Unternehmen, das sich auf die kundenspezifische Compoundierung konzentriert. Während Unternehmen oft die persönliche Note verlieren, wenn sie wachsen, ist dies bei Teknor Apex nicht der Fall. Wenn Sie uns anrufen, bekommen Sie eine echte Person, mit der Sie sprechen können."

Die Automobilindustrie ist der größte Markt für TPVs, so Sandland. "Wir verfügen über ein ganzes Team von Spezialisten, die sich mit Sarlink-Produkten für den Automobil-, Industrie- und Konsumgütermarkt beschäftigen, über ein umfangreiches internes Anwendungsentwicklungslabor für Versuche und Tests sowie über ein Team von Ingenieuren, die uns vom Design über das Scale-up bis hin zur Kommerzialisierung unterstützen. Je nach Kundenwunsch können wir Offsets für Konkurrenzprodukte oder einzigartige Materialien liefern, die speziell für komplexe und anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurden."

Eine der am weitesten verbreiteten TPV-Produktfamilien, die Sarlink 4100-Serie, reicht in ihrer Härte von 45 Shore A bis 47 Shore D und deckt das gesamte Spektrum der auf dem Markt geforderten physikalischen Eigenschaften ab. Diese Produkte verfügen über mehr als 40 OEM-Zulassungen für die Automobilindustrie, die ein breites Anwendungsspektrum abdecken. Im Fall von Sarlink 4165, einem typischen 65 Shore A "Arbeitstier" TPV, entsprechen die physikalischen Eigenschaften denen eines seit langem etablierten Konkurrenzprodukts (siehe Tabelle) und können in den meisten Fällen als Drop-in-Ersatz verwendet werden.

Die Verarbeiter stellen jedoch fest, dass Sarlink-Verbindungen Vorteile bieten, die über die unmittelbar aus dem Datenblatt ersichtlichen hinausgehen, so Sandland. "Sarlink-TPVs sind für eine schnellere Kristallisation im Vergleich zu konkurrierenden TPVs formuliert. Im Spritzguss bedeutet dies, dass Teile schneller erstarren und somit früher und bei höheren Temperaturen entformt werden können. Das Ergebnis sind kürzere Abkühlzeiten und letztlich schnellere Zykluszeiten. Darüber hinaus arbeiten unsere Anwendungsentwicklungsingenieure auch mit Kunden zusammen, um ihren Prozess für den Betrieb von Sarlink-Produkten zu optimieren."

Neben dem Spritzguss können die TPVs der Serie Sarlink 4100 durch Extrusion und Blasformen verarbeitet werden und können in Automobilanwendungen wie Kanälen, Manschetten, Faltenbälgen, Tüllen, Dichtungen und Dichtungen sowie in Komponenten in Industrie- und Konsumgütern eingesetzt werden. Die Compounds sind weltweit in natur und schwarz erhältlich.

Vergleich der Eigenschaften:
Sarlink® 4165 Compound und kompetitives TPV