PAWTUCKET, RHODE ISLAND: Thermoplastische Vulkanisate (TPVs) von Sarlink® sind die erste Wahl für kritische Anwendungen, die eine überlegene Elastizität und langfristige Leistung erfordern, wie z. B. extrudierte Dichtungen und Schläuche oder geformte Dichtungen. Sarlink TPVs haben aufgrund von Verbesserungen bei Verarbeitung, Design und Gewichtsreduzierung zunehmend duroplastischen Gummi wie EPDM in Dichtungsanwendungen ersetzt. Darüber hinaus sind Sarlink TPVs im Gegensatz zu EPDM-Kautschuk recycelbar, sowohl während des Prozesses als auch am Ende des Produktlebenszyklus. Teknor Apex freut sich, die neueste Innovation im Sarlink-Portfolio vorzustellen, die Marken weiter dabei helfen kann, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, indem recycelte Inhalte in TPVs integriert werden.
Die neue Sorte, Sarlink® R2 3180B, basiert auf der bestehenden Sarlink® 3180B-Technologie, enthält jedoch einen Anteil von 25 % Post-Industrial Recycled (PIR). Dabei handelt es sich um ein vorgefärbtes schwarzes Mehrzweck-TPV mit hohem Lichtschutz, das in Bezug auf Verarbeitung und Leistung im Wesentlichen das funktionale Äquivalent zu seinem neuen Gegenstück darstellt. Sarlink® TPVs haben im Allgemeinen schnellere Zykluszeiten oder Durchsatzraten im Vergleich zu konkurrierenden TPV-Produkten auf dem Markt, und die Zugabe von recyceltem Inhalt hat bewiesen, dass dieser Vorteil bei Verarbeitungsversuchen erhalten bleibt.
Die einzigartige Verwendung des PIR-Gehalts im Vergleich zum Post-Consumer-Recycled-Gehalt (PCR) sorgt für einen saubereren, konsistenteren Rohstoffstrom, der problemlos für Extrusionsprozesse verwendet werden kann. Teknor Apex behandelt recycelte Rohstoffe wie erstklassige Rohstoffe, die den gleichen Qualitätssicherungstests unterzogen werden und die relevanten Spezifikationen für die Verwendung erfüllen müssen. Die Verwendung von recycelten Inhalten trägt dazu bei, eine Kreislaufwirtschaft zu fördern und gleichzeitig die Abhängigkeit von neuen fossilen Ressourcen und Energie zu verringern. Dies ermöglicht es Marken, die Anforderungen der Verbraucher und der Behörden an eine verbesserte Nachhaltigkeit ihrer Produkte zu erfüllen, und trägt zu einem geringeren CO2-Fußabdruck bei, indem die Auswirkungen der Herstellung von neuen erdölbasierten Materialien vermieden werden. Der Sarlink R2 3180B ist nur das erste TPV mit nachhaltigem Inhalt, das auf den Markt kommt, aber weichere Typen und speziellere TPV-Formulierungen mit nachhaltigem Inhalt befinden sich derzeit in der Entwicklung und sollen noch in diesem Jahr auf den Markt kommen.
Eine nachhaltige Option für eine Vielzahl von Produkten
Die Automobilindustrie, die Industrie sowie das Baugewerbe sind ideale Märkte für dieses neue Sarlink® TPV, das mit PP oder anderen thermoplastischen Elastomeren umspritzt oder coextrudiert werden kann. Zu den idealen Anwendungen gehören das Rückgrat oder der Träger für Dichtungen und Profilprofile, Dichtungen, Rohraufhängungshalterungen, Stauholz, Tüllen und Karosseriestopfen, die alle am Ende ihrer Lebensdauer wie neue TPVs recycelt werden können. Sarlink R2 3180B reduziert also nicht nur Kunststoffabfälle, indem es in das Compound eingearbeitet wird, sondern Produkte aus dieser Sorte sind am Ende der Lebensdauer des Produkts immer noch vollständig recycelbar.
"Bei Teknor Apex sind wir uns unserer Verantwortung als Teil der Wertschöpfungskette bewusst, unsere Produkte so nachhaltig wie möglich herzustellen und gleichzeitig weiterhin nachhaltigere Materiallösungen auf den Markt zu bringen. Wir wissen, dass Nachhaltigkeit komplex und miteinander verbunden ist. Es gibt viele Wege zur Nachhaltigkeit, und unsere Produkte spielen eine wesentliche Rolle. Jeden Tag untersuchen wir neue nachhaltige Rohstoffe, Prozesse, Technologien und Partner, um weiterhin nachhaltige Lösungen auf den Markt zu bringen", sagte Jonathan Plisco, New Business Development Manager.
Sarlink® TPVs werden gemäß den Standards von ISO-9001 in den USA, Singapur und Belgien mit strenger Formulierungskontrolle und Rückverfolgbarkeit hergestellt.
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