PAWTUCKET, RI, U.S.A., 17. Februar 2016: Die Teknor Apex Company hat vier spezielle thermoplastische Elastomere (TPEs) für Dichtungen, Dichtungen, Motorhalterungen, Ablassrohre, Stoßdämpfer, Füße und andere Komponenten von Großgeräten auf den Markt gebracht und damit eine vielfältige Familie von Compounds für diese Anwendungen im Bereich der "weißen Ware" erweitert.
Zu den neuen Compounds gehören thermoplastische Vulkanisate (TPVs) von Sarlink® und Monprene-TPEs®. Zusätzlich zu den neuen Standardtypen kann Teknor Apex kundenspezifische Formulierungen entwickeln, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Alle Compounds sind weltweit erhältlich.
Neue Spezial-TPV-Typen von Sarlink®: Vorteile gegenüber herkömmlichen TPVs und EPDM
Die thermoplastischen Allzweck-Vulkanisat-Verbindungen (TPV) von Teknor Apex, die Sarlink 4100-Serie, werden seit langem in Form- und Extrusionsteilen für Waschmaschinen und Trockner verwendet und weisen hervorragende elastische Eigenschaften und Beständigkeit gegen Wasch- und Bleichmittel auf. Die neuen Spezial-TPVs adressieren Probleme, mit denen Allzweck-TPVs konfrontiert sind, die derzeit in Haushaltsgeräten eingesetzt werden. Diese neuen Typen wurden erfolgreich von großen Geräteherstellern getestet.
● Sarlink 4160BW2 für Trocknerkomponenten. Dies ist ein hitzebeständiges 60 Shore A TPV für Türdichtungen, Dichtungen und Trommelrollen. Die Mischung weist bei Temperaturen bis zu 135 °C keine Rissbildung oder Klebrigkeit auf und behält ihre Eigenschaften nach der Wärmealterung hervorragend bei. Es bietet ein gutes elastisches Rückstellvermögen zur Geräuschreduzierung und ist abriebfest. Der Sarlink 4160BW2 ist RoHS-konform und für eine UL 94-Brennklasse von HB ausgelegt.
● Sarlink 4145BW1 für Komponenten für Geschirrspüler. Dieses 45 Shore A TPV für Sumpf- und Pumpendichtungen, Türdichtungen und Motorhalterungen ist stabilisiert, um Komponenten vor kupfer- und anderen metallkatalysierten Zersetzungen zu schützen, die beim Geschirrspülen auftreten. Die Mischung hält hohen Wassertemperaturen stand und ist beständig gegen Spülmittel und Reinigungsmittel. Der Sarlink 4145BW1 ist RoHS-konform und für eine UL 94-Brennklasse von HB ausgelegt.
"In Anwendungen wie Dichtungen und Dichtungen weisen Sarlink® TPVs eine hervorragende gummiartige Leistung und Zähigkeit auf und bieten gleichzeitig Kosteneinsparungen gegenüber EPDM-Gummi, sowohl bei der Erstverarbeitung als auch über die Lebensdauer des Bauteils", sagte Brian Mulvany, Senior Market Manager für die TPE-Abteilung von Teknor Apex. "Die Kosteneinsparungen sind auf die einfachere Verarbeitung und größere Designfreiheit von thermoplastischen Elastomeren zurückzuführen, einschließlich der einfachen Coextrusion oder des Umspritzens bei Dichtungsanwendungen, was zu einer Teilekonsolidierung und weniger Montage führt. Darüber hinaus weisen TPVs eine überlegene Beibehaltung ihrer physikalischen Eigenschaften nach der Alterung auf, was auf eine verbesserte langfristige Versiegelungsleistung hinweist."
Für Kunden, die EPDM zur Kostensenkung ersetzen möchten oder nach einer besseren Alternative zu ihrem aktuellen TPV suchen, bietet Teknor Apex praktische Unterstützung, indem es auf die Ressourcen eines erstklassigen Anwendungsentwicklungslabors zurückgreift und lokale technische Unterstützung bietet, einschließlich Beratung zu Materialien, Werkzeugen und Verarbeitung.
Neue Monprene-TPEs®: Vorteile gegenüber herkömmlichen TPVs und PVC
"Im Vergleich zu herkömmlichen TPVs bieten Monprene TPEs ein neues Maß an Individualisierung bei Großgeräten", sagte Herr Mulvany. Er merkte an, dass Monprene-Compounds in kundenspezifischen Farben geliefert oder einfach online gefärbt werden können. Aufgrund ihrer sehr hellen natürlichen Farbe nehmen sie die Farbe besser auf und passen sich besser an die Farbpalette des Geräteherstellers an. Ebenfalls im Gegensatz zu TPVs kann bei Monprene TPEs der Glanzgrad eingestellt werden. Sie können so formuliert werden, dass sie sich "griffig" anfühlen, mit einer matten Oberfläche wie TPV, oder sie können glatt und glänzend sein, um dem Aussehen und der Haptik von PVC zu entsprechen.
"Monprene TPEs weisen einen besseren Druckverformungsrest oder eine bessere Verformungsbeständigkeit als PVC auf und sind selbst bei sehr niedrigen Temperaturen flexibler, was eine dichtere Abdichtung gewährleistet", sagte Herr Mulvany. "Sie sind weniger anfällig für Pilzwachstum – ein wichtiger Vorteil für Geräteumgebungen, in denen häufig Lebensmittel und Feuchtigkeit vorhanden sind. TPEs bieten aufgrund ihrer geringeren Dichte auch ein größeres Potenzial für Gewichtseinsparungen, und im Gegensatz zu PVC können sie coextrudiert oder mit Polypropylen umspritzt werden, was eine bessere Dichtungsleistung bietet."
Beide neuen Monprene-Typen können im Spritzguss- oder Extrusionsverfahren verarbeitet werden und können coextrudiert, zweikomponentig geformt oder mit Polypropylen umspritzt werden. Die Noten sind:
● Monprene CP-37942 für Waschmaschinenkomponenten. Hierbei handelt es sich um ein 42 Shore A TPE für Türdichtungen und Dichtungen. Die Mischung sorgt für eine gute Oberflächenoptik und eine weiche, flexible Abdichtung zwischen Metall und Glas.
● Monprene RG-10170 für Kühl- und Gefrierkomponenten. Dieses 70 Shore A TPE wird aus FDA-konformen Inhaltsstoffen für den Kontakt mit Lebensmitteln hergestellt und ist so formuliert, dass es NSF 51 erfüllt. Es behält auch bei niedrigen Temperaturen seine Flexibilität bei, was es zu einem hervorragenden Kandidaten für Küchengeräte macht. Zu den Anwendungen gehören Türdichtungen, Wasserspender- und Filterdichtungen, Ablassrohre und -dichtungen sowie Motorhalterungen.
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