NEW YORK, 13. und 2011. Juni: Bei einem kürzlich stattgefundenen Tag der offenen Tür von American Kuhne haben sich American Kuhne und Teknor Apex zusammengetan, um eine PVC-freie medizinische Schlauchlinie zu präsentieren, die bei der Verarbeitung des medizinischen Elastomers Medalist® von Teknor Apex mit Geschwindigkeiten von bis zu 830 ft/min läuft, wie die Unternehmen gemeinsam auf der MD&M East bekannt gaben.
Die Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie lief mit einer Kapazität von 0,105 Zoll. (2,67 mm) Außendurchmesser x 0,020 Zoll (0,508 mm) Wandrohr bis zu 830 ft/min (253 m/min.) Leitungsgeschwindigkeit. Bei einer Liniengeschwindigkeit von 183 ft/min (600 ft/min) sind enge Toleranzen von +/- 0,0004 Zoll möglich. am Außendurchmesser und +/- 0,0001 Zoll. an der Wandstärke gehalten wurden. Die Extrusionsanlage bestand aus einer amerikanischen Kuhne ULTRA Serie 2,0 Zoll. (50 mm) Extruder mit AKcess Level II Touchscreen System; Inline-Spiralfluss-Düsenkopf; Conair Multi-Pass-Vakuumtank mit servogetriebenem Rad, um den Gummibandeffekt zu minimieren und die Spannung innerhalb des Prozesses zu minimieren; servogesteuerter Nip-Rollenabzieher; Automatischer Schneid- und Transferhaspel und ein Zumbach ID/OD/WALL-Rohrmesssystem mit geschlossenem Regelkreis für die Steuerung des Außendurchmessers und der Wandstärke. Die in diesem Lauf verwendete Mischung war MD-585, eine 83 Shore A-Verbindung, die Teil der Medalist® MD-500-Serie für Schlauchanwendungen ist.
"American Kuhne ist ein führender Anbieter von Extrusionssystemen und verfügt über großes Know-how in der Technologie zur Herstellung medizinischer Schläuche", sagte Nick Sandland, Senior Medical Marketing Manager für die Thermoplastic Elastomer Division von Teknor Apex. "Die einwandfreie Hochgeschwindigkeits-Demonstration unseres Medalist-Elastomers durch das Unternehmen ist eine neue Bestätigung dafür, dass die Schlauchmischungen der MD-500-Serie wirklich eine absolut praktische Alternative zu PVC sind."
Jüngste Innovationen in den Bereichen Radiofrequenzschweißen, Kleben und Lösungsmittelbinden ermöglichen es, dass Komponenten, die aus Medalist-Elastomeren hergestellt werden, genauso leicht wie PVC bei der Montage von Medizinprodukten verwendet werden können, so Sandland. "Heute ist klar, dass die MD-500-Compounds von Medalist das Gesamtpaket an Anforderungen für erfolgreiche Schlauchanwendungen bieten – Verarbeitbarkeit, einfache Verarbeitung und hervorragende Leistung für den Endeinsatz."
Amerikanisches Kuhne-Seminar mit Schwerpunkt auf Extrusionstechnik für medizinische Anwendungen
Das amerikanische Kuhne Spring Medical Seminar und Open House bot den Teilnehmern wertvolles technisches Wissen und Verarbeitungstipps rund um die medizinische Extrusion. Die ausverkaufte zweitägige Veranstaltung zog über 80 Teilnehmer an.
Die wichtigste Botschaft, die Teknor Apex auf der Veranstaltung vermittelte, war, dass die Compounds der Medalist® MD-500-Serie die erste vollständig praktische Alternative zu PVC für viele Schlauchanwendungen sind, so Sandland. "Es ist nicht nur so, dass sie mechanische Eigenschaften bieten, die denen des flexiblen PVCs entsprechen oder besser sind, das häufig für medizinische Schläuche verwendet wird. Mindestens genauso wichtig ist, dass sie Schläuche ergeben, die wie PVC aussehen und sich wie PVC anfassen. Dies bedeutet eine ähnliche kristallklare Klarheit, Elastizität der Klemme, Beständigkeit gegen Knicken und Einschnüren und ein allgemeines PVC-ähnliches 'Gefühl'."
Sandland nannte auch einige wichtige Vorteile gegenüber PVC: "Medalist-Elastomere sind wesentlich flexibler. Sie sind weniger dicht, was bedeutet, dass man mehr Fuß Rohre pro Pfund Verbindung verarbeiten kann. Und sie zeigen eine minimale Farbverschiebung bei Wärmealterung nach Gammabestrahlung, der schwersten Art der Sterilisation." Eine typische Mischung der Serie, Medalist MD-575, weist tatsächlich eine um 70 % geringere wärmegealterte Farbverschiebung auf als eine gammastabilisierte PVC-Verbindung mit vergleichbarer Härte.
"Das Medalist-Material war sowohl beim Auffädeln der Anlage als auch beim Aufwickeln am Ende der Linie einfach zu handhaben", sagte Steve Maxson, VP Extrusion Systems von American Kuhne. "Das Material ist extrem fehlerverzeihend, mit sehr stabilen Verarbeitungsbedingungen bei hohen Extruderleistungen, was bedeutet, dass enge Toleranzen bei sehr hohen Produktionsliniengeschwindigkeiten erreicht werden können."
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AMERICAN KUHNE, INC. ist ein weltweit führender Anbieter von Standard- und kundenspezifischen Einschneckenextrudern, Förderschnecken, Extrusionssystemen und Extrusionsprozesssteuerungen. Die Extrudergrößen reichen von 12,7 mm (1/2") bis 305 mm (12 Zoll). Sie werden in Ashaway, RI, entworfen und gebaut. Auch schlüsselfertige Rohr-, Rohr- und Profilsysteme werden im Werk entwickelt, getestet und gefertigt. Darüber hinaus unterhält das Unternehmen zwei Laborlinien für medizinische Schläuche, die in der Lage sind, mehrlumige und konische Rohrextrusionen durchzuführen, die für Kundenversuche in seinem Werk in Ashaway, RI, und seinem europäischen Werk bei der Kuhne GmbH in St. Augustin, Deutschland, zur Verfügung stehen. http://www.americankuhne.com
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