PAWTUCKET, RHODE ISLAND: Thermoplastische Vulkanisate (TPVs) von Sarlink® sind als recycelbare, leichte Alternative zu EPDM-Kautschuk die erste Wahl für Automobilanwendungen, die eine überlegene Elastizität und langfristige Leistung erfordern. Die neueste Serie, Sarlink® RX 3100B, wurde entwickelt, um Automobilmarken dabei zu helfen, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, indem je nach Härte bis zu 40 % postindustrielles Rezyklat enthalten werden. Diese Mehrzweck-TPVs eignen sich für Spritzguss, Extrusion, Umspritzen und Co-Extrusion mit Polypropylen oder anderen thermoplastischen Elastomeren (TPEs). Zu den Anwendungen für diese Sorten mit hoher Härte gehören das Rückgrat oder der Träger für extrudierte Dichtungen, wie z. B. in Glaskanälen, oder Stiefeln, Faltenbälgen und anderen Komponenten unter der Motorhaube.
Die beiden Sorten, 84 Shore A und 94 Shore A, basieren auf der bestehenden Technologie der Sarlink® 3100-Serie, enthalten jedoch 25 % bzw. 40 % recycelten Anteil. Die Materialien lassen sich ähnlich verarbeiten und funktionieren ähnlich wie ihre neuen Gegenstücke, bieten jedoch Nachhaltigkeitsvorteile, wie z. B. eine geringere Abhängigkeit von erdölbasiertem Kunststoff – ideal für OEMs, die ehrgeizige Ziele für die Verwendung nachhaltiger Materialien in Fahrzeugen erreichen wollen. Sarlink RX 3100B TPVs sind schwarz vorgefärbt und können während des Prozesses oder am Ende des Produktlebenszyklus noch recycelt werden.
Die Verwendung von PIR-Gehalten im Vergleich zu Post-Consumer-Recycled-Gehalten (PCR), die aus Haushaltsabfällen gewonnen werden, sorgt für einen besser kontrollierten und konsistenten Rohstoffstrom, der problemlos in TPVs in Extrusionsqualität verwendet werden kann. Teknor Apex behandelt recycelte Rohstoffe wie erstklassige Rohstoffe, die den gleichen Qualitätssicherungstests unterzogen werden und die relevanten Spezifikationen für die Verwendung erfüllen müssen.
"Bei Teknor Apex sind wir uns unserer Verantwortung als Teil der Wertschöpfungskette bewusst, unsere Produkte so nachhaltig wie möglich herzustellen und gleichzeitig weiterhin nachhaltigere Materiallösungen auf den Markt zu bringen. Wir arbeiten eng mit großen Marken zusammen, um ihre Nachhaltigkeitsziele zu verstehen und relevante Lösungen zu liefern", sagte Scott Nakon, Global Automotive Market Manager. "Zu unseren laufenden Projekten gehören neue nachhaltige Rohstoffströme wie recycelte und biobasierte Inhalte sowie kohlenstoffnegative Additive. Darüber hinaus planen wir, im Laufe des Jahres neue thermoplastische Elastomere mit bis zu 65 % Post-Consumer-Recyclinganteil einzuführen und das Recyclon-Portfolio® an recycelten Polyamidlösungen zu erweitern."
Weitere Informationen und Muster dieser neuen Serie sowie anderer Teknor Apex-Lösungen finden Sie auf der kommenden Fakuma in Halle 2, Stand 2114, oder laden Sie den Produktleitfaden noch heute herunter!
Sarlink® TPVs werden gemäß den Standards von ISO-9001 in den USA, Singapur und Belgien mit strenger Formulierungskontrolle und Rückverfolgbarkeit hergestellt. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte unter tpe@teknorapex.com
Das Präfix "R" steht für recycelten Inhalt.
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