Wie wird PVC überhaupt hergestellt?

PVC (Polyvinylchlorid) wird in Tausenden von verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Wenn Sie jemanden fragen, wie PVC hergestellt wird, werden Sie wahrscheinlich nur verständnislose Blicke ernten.

Leere Blicke verwandeln sich in hochgezogene Augenbrauen, wenn man ihnen sagt, dass die Hauptbestandteile von PVC ... Salz und Öl sind. Wirklich?!

Vinyl-Compound ist in allen Bereichen unseres täglichen Lebens zu finden. Es handelt sich um einen vielseitigen Werkstoff, der für die Herstellung von allem Möglichen verwendet werden kann, von medizinischen Schläuchen über Terrassendielen bis hin zu Ummantelungen von Stromkabeln. Wenn Sie sich jetzt umschauen, werden Sie unzählige Gegenstände finden, die PVC-Komponenten enthalten.

Neugierig, wie PVC hergestellt wird?

Der erste Schritt ist die Abtrennung von Ethylen aus dem Ölrohstoff.

Ethylen, ein Erdgasderivat, wird von der petrochemischen Industrie geliefert. Es wird während eines Prozesses aufgefangen, der als thermisches Cracken bezeichnet wird. Flüssiges Erdöl wird in Dampföfen erhitzt und unter extremen Druck gesetzt. Dies führt zu Veränderungen des Molekulargewichts der Chemikalien, die in Erdölrohstoffen enthalten sind. Durch die Änderung des Molekulargewichts kann Ethylen identifiziert, segmentiert und eingefangen werden. Anschließend wird es wieder in einen flüssigen Zustand abgekühlt.

Der andere Schritt ist die Extraktion von Chlor aus Meersalz.

Chlor, das in Salz enthalten ist, das aus Meerwasser gewonnen wird, gewinnt während des Prozesses der Elektrolyse ein zusätzliches Elektron. Indem ein starker Strom durch eine Salzwasserlösung geschickt wird – stark genug, um ihre Molekularstruktur zu verändern – wird Chlor abgetrennt und dann aus der Mischung extrahiert.

Bei der Reaktion von Ethylen und Chlor entsteht Ethylendichlorid (EDC). Dieses durchläuft einen weiteren thermischen Crackprozess, bei dem Vinylchloridmonomer (VCM) entsteht.

Der Vinylchloridmonomer wird durch einen katalysatorhaltigen Reaktor geleitet, in dem die Polymerisation stattfindet. Einfach ausgedrückt: Chemikalien bringen die VCM-Moleküle dazu, miteinander zu reagieren, bis sie sich verbinden.

Durch die Verbindung von VCM-Molekülen entsteht PVC-Harz – der Ausgangspunkt aller Vinyl-Compounds.

PVC-Harz hat eine nebelartige Struktur und weist von Natur aus flammhemmende Eigenschaften und Chemikalienbeständigkeit auf. Kundenspezifische starre, flexible und gemischte Vinylverbindungen werden durch Mischen von Vinylharz mit einer Vielzahl von Weichmachern, Stabilisatoren und Modifikatoren formuliert, um bestimmte Eigenschaften zu erreichen – Abrieb- und Kratzfestigkeit, UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Farbgebung und Texturierungsfähigkeit, um nur einige zu nennen.

Bei diesen Entscheidungen stehen die F&E-Teams und Verfahrenstechniker von Teknor Apex unseren Kunden seit mehr als sechs Jahrzehnten zur Seite. Sie entwickeln weiterhin neue Compounds, unterstützt durch die Fähigkeit unserer Lieferanten, immer neue Additive zu erzeugen, die es ermöglichen, immer anspruchsvollere Anforderungen zu erfüllen.

Die Herstellung von PVC-Harz und Vinylverbindungen sind sehr technische, wissenschaftliche und arbeitsintensive Prozesse. Es gibt mehrere Branchen und einen großen und vielfältigen Berufssektor, die eine unterstützende Rolle dabei spielen, Hersteller auf der ganzen Welt mit den von ihnen benötigten Compounds zu versorgen, die es ihnen ermöglichen, die Produkte herzustellen, die wir alle täglich verwenden.

Die Chemie mag kompliziert erscheinen, aber unsere Begeisterung entsteht dadurch, dass wir unseren Kunden die richtigen Fragen stellen und neue kreative Lösungen finden. Die Innovationskraft im Bereich der Vinyl-Compounds ist nach wie vor stark!