Förderung der Materialinnovation in der Automobilindustrie mit unseren Application Development Centers of Excellence

Förderung der Materialinnovation in der Automobilindustrie mit unseren Application Development Centers of Excellence

In welcher Phase des Produktdesigns im Automobilbereich sollten Sie Ihren Materiallieferanten einbeziehen? Die Antwort lautet: so früh wie möglich. Bei Teknor Apex können wir diese frühzeitige Einbindung dank unserer Kompetenzzentren für Anwendungsentwicklung unterstützen. Als Ergebnis statten wir Ihr Fahrzeug nicht nur mit Compounds aus. Wir verfügen außerdem über die Kompetenzen in den Bereichen Design, Technik und Prozessoptimierung, die Sie für die erfolgreiche Entwicklung Ihrer Anwendung von Anfang bis Ende benötigen.

In unseren Application Development Centers in den USA, Deutschland und China entwickeln Sie Compounds zur Lösung Ihrer dringendsten Herausforderungen. Mit unseren Anlagen im Produktionsmaßstab können Sie neue Ideen erforschen, Produktionsprobleme lösen und Ihre Markteinführungszeit verkürzen, während Sie neue Materialien oder Konzepte testen. Unsere Techniker vor Ort sind bereit, Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Entwürfe zu helfen.

Hier ist ein kurzer Überblick über einige der Tools und Möglichkeiten unserer Zentren:

Simulation des Moldflow®-Spritzgießens.

Dieses Simulationstool optimiert den Spritzgießprozess, indem es Variablen wie Kavitätenfüllung, Anzahl der erforderlichen Anschnitte, Fülldruck und Pressentonnage vorhersagt. Es prognostiziert auch Fließnahtpositionen, Entlüftungspositionen und Zykluszeiten.

Software für die Finite-Elemente-Analyse (FEA).

Wir verwenden unsere FEA-Tools, um das Verhalten eines Bauteils zu verstehen und um Verformungen, Spannungen, Dehnungen und Kriechen zu verhindern. Zu den weiteren Funktionen gehören elastische, viskoelastische, Wärmeübertragungs- und Wärmeanalysen mit großer Dehnung sowie die Möglichkeit, mehrschichtige Strukturen für die Coextrusion und den Zwei-Schuss-Spritzguss zu modellieren.

Spritzgießen.

Ganz gleich, ob Sie ein einfaches oder komplexes Teil haben, mit unserer Spritzgusshardware im kommerziellen Maßstab können Sie Prozesse problemlos replizieren. Unsere Zentren sind mit verschiedenen Spritzgießmaschinen mit bis zu 225 Tonnen ausgestattet. Wir haben auch die Option für Zweischuss-Verfahren, wobei 2500 Hart-Weich-Materialkombinationen getestet werden.

Extrusion und Co-Extrusion.

Zu unseren Möglichkeiten gehören die CAD/CAM-gestützte Funkenerosion (EDM) und die Coextrusion mit thermoplastischen Elastomeren (TPE), PP-Thermoplasten und reibungsarmen Beschichtungen. Die Extrudergrößen reichen von 19 mm bis 90 mm, und unsere Extrusionsplatten sind auf Lager und sofort einsatzbereit.

Spezialwerkzeug-Highlights.

Zusätzlich zu den oben genannten Werkzeugen und Maschinen haben wir spezielle Anlagen für die Herstellung verschiedener Fahrzeugkomponenten entwickelt. So haben wir beispielsweise erfolgreich flexible PVC-Compounds für den Einsatz in spritzgegossenen Fenstereinfassungen mit einem Drei-Tropfen-Heißkanal mit austauschbaren Anschnitten entwickelt. Dadurch können wir Verarbeitungsprobleme bei dünnen, hochglänzenden Fensterpartien wie Anschnittröte, Tigerstreifen, Fließmarken, Spreizungen, Fließnähte und mehr beseitigen.

Wir verfügen auch über Werkzeuge zur Unterstützung der Entwicklung von Glaseinfassungen mit harten Rückseiten, flexiblen Lippen und abriebfesten Beschichtungen und können sowohl firmeninterne, nicht proprietäre Formen als auch die Arbeit mit Tier-1-Produktionswerkzeugen unterstützen.

Zu den weiteren Möglichkeiten in unseren Centers of Excellence gehören:

• Exakte Farbabstimmung
• Rapid Prototyping per 3D-Druck
• Analyse der Versuchsplanung (DoE)
• Zertifizierung nach verschiedenen OEM-Materialzulassungen
• ISO/IEC 17025:2017-zertifizierte Vor-Ort-Labordienstleistungen (American Association for Laboratory Accreditation)

Haben Sie eine Automobilanwendung, die von unseren Application Development Centers of Excellence profitieren kann? Kontaktieren Sie uns noch heute.