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Dünn ist in: Wie technische Thermoplaste Elektrofahrzeuge auf Touren bringen [Teil 2]

Elektrische und elektronische Geräte sind kleiner und leistungsfähiger geworden. Daher sind technische Thermoplaste (ETPs) die bevorzugten Lösungen für dünnwandige Anwendungen , die kompakte Größe, Leistung und Platzbedarf erfüllen.

Anwendungen in Elektrofahrzeugen (EV) sind ein Paradebeispiel für die Notwendigkeit, auf dünnwandigere Teile umzusteigen. Komponenten wie Steckverbinder, Sensoren, Gehäuse und Akkupacks werden auf immer engstem Raum untergebracht und müssen mehr Strom für ein schnelleres und effizienteres Laden erzeugen.

Die Nähe, die Hitze und die oft kontinuierlichen Nutzungszyklen erhöhen das Ausfallrisiko, wenn die verwendeten ETPs keine Eigenschaften aufweisen, die die primäre Brandgefahr berücksichtigen.

Flammschutz ist der Schlüssel

In Bezug auf die Spezifikationen legen Automobilhersteller Wert auf Flammschutz, um die Sicherheit zu maximieren. Mit zunehmender Dünnheit der Wände - manchmal bis zu einem Maß von 0,4 mm - wird es immer komplizierter, diese Grundanforderung zu erfüllen.

Logischerweise sorgen dickere Wände für eine bessere elektrische Isolierung und letztendlich für einen besseren Schutz vor Entflammbarkeit. Ohne diese Option müssen Automobilhersteller in vielen neueren EV-Anwendungen nach Kunststoffen suchen, die funktionieren.

Teknor versteht Apex die Dilemmata, mit denen OEMs konfrontiert sind, und unsere ETP-Lösungen werden ausgiebig getestet, um den Nachweis und die Sicherheit in Bezug auf den Flammschutz zu gewährleisten. Unsere Ingenieure unterziehen ETP-Formulierungen den strengen Anforderungen branchenweit anerkannter Standards, darunter:

  • UL94 Entflammbarkeit
  • Hochspannung
  • Glühdraht-Zündung
  • Relativer thermischer Index

Von der Entflammbarkeit zur Funktionalität

Während die Flammwidrigkeit das Hauptmerkmal ist, auf das sich Automobilhersteller in Bezug auf Kunststoffe konzentrieren, umfassen anspruchsvolle Spezifikationen viel mehr Anforderungen.

Die Identifizierung und Formulierung gemäß den Spezifikationen erfordert die Zusammenarbeit zwischen dem OEM und den Materiallieferanten. Das Team von Teknor Apex verfügt über jahrzehntelange technische Erfahrung, und wir glauben an die Kraft der Zusammenarbeit durch Gespräche. Dieser Austausch ist aussagekräftig und zeigt Merkmale auf, die erforderlich sind, um ein bestimmtes ETP als praktikable Lösung für eine EV-Anwendung zu betrachten, die dünne Wände erfordert. Die Funktionalität rückt in den Fokus, wenn Fragen zu bestimmten Aspekten auftauchen, darunter:

  • Duktilität
  • Steifigkeit
  • Fließfähigkeit
  • Feuchtigkeit
  • Kolorierung

Dünnere Wandstärken haben sich von einer technischen Meisterleistung zur Realität der Automobilhersteller im EV-Bereich entwickelt. Das Gleiche gilt für die Materiallieferanten, die sich zu einer echten partnerschaftlichen Zusammenarbeit bei der Entwicklung von ETP-Lösungen verpflichten, die in Bezug auf Sicherheit, Leistung und Funktionalität durchweg erfolgreich sind.

Teknor verfügt Apex über ein bewährtes ETP-Produktportfolio an Compounds, die die Anforderungen von heute mit der Technik von morgen erfüllen:

  • Chemlon® Polyamide basieren auf kundenspezifischem PA 66 oder PA 6, das Glas- oder Mineralverstärkungen, Schlagzähmodifikatoren und andere Additive enthält
  • Creamid® Polyamide und vernetzbare Thermoplaste umfassen chemische Formulierungen, um Probleme im Zusammenhang mit der mechanischen und thermischen/elektrischen Leistung, der Oberflächenästhetik und der Verarbeitung zu lösen
  • Createc® Polyester basieren auf Polyethylenterephthalat (PET) und Polybutylenterephthalat (PBT) und bieten so eine hervorragende mechanische, elektrische und thermische Leistung sowie chemische Beständigkeit
  • Crealen Polypropylen bietet verstärkte, halogenfreie Flammschutztypen für eine verbesserte Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Polypropylen-Compounds
  • Desmoflex® Compounds handelt es sich um verstärkte, starre thermoplastische Polyurethane (RTPU), die auf hohe Festigkeit und Zähigkeit ausgelegt sind
  • Recyclon® nachhaltigen Lösungen liefern Typen mit einem Anteil von bis zu 100 % recyceltem Harz, die ein hohes Maß an Leistung und Verarbeitungskonsistenz bieten
  • Creablend Spezialmischungen schöpfen aus einer breiten Palette von amorphen und teilkristallinen Polymeren, um maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Anwendungen zu liefern

Teknor Apex ist führend bei der Bereitstellung von ETP-Lösungen für den EV-Bereich und den breiteren Bereich der Elektrik und Elektronik. Wir würden gerne die Gelegenheit haben, mit Ihnen darüber zu sprechen, wie wir Ihnen helfen können.

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